纺纱工艺流程

admin 阻燃面料知识 2020-10-15 23 0
    在环锭纺纱小,纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉花纱线时,一般采纳精梳纺纱系统;中特或粗特棉花纱线采纳普梳纺纱系统,粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益;棉和涤纶混纺化纤织物,产品质量要求高的特细特纱、细特纱,棉需经过精梳整理,涤纶用普梳系统,然后在并条机上混合;化学纤维纯纺或混纺化纤织物时均可用普梳纺纱系统,生产时要根据纤维的特性,采纳给乳、预防粘卷(层)、稳定捻度等措施,以保证纺纱顺利进行。将纤维纺制成纱,需要经过开清棉、混合、梳理、牵伸和并合、加捻和卷绕等基本作用,各工序流程的选择分述如下。
(一)开清棉工序
    1.包合要求
    1、贯彻“多包细抓、多仓混合、成分正确、多松少打、先松后打、松打交替、早落少碎、杂除两头(粗杂、微尘及粘附性杂质)、清梳联结、多项自动、防火防爆、棉卷均匀、结构良好”等工艺原则。转杯纺纱中更应注意“多除硬杂和微尘,开松细致”等工艺要求。
    (2)合理配置棉箱机械,为使各种不同成分的原材料混合良好,并使棉层纵横向结构均匀或输出均匀的纤维流,在进行单机组合时,必须交替安排2—3台的棉箱机械。
    (3)配置多仓混相机,更能提高温合效果,使上色均匀。
    (4)合理配置开清点数量,以适应不同原材料的含杂疵率,化学纤维较松散,含疵点又较少,开清点数量可较少。不同原材料含杂疵率和开清点数量见表3—2。
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