城南二哥 第5720页
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纯棉织物用次氯酸钠漂白时，为什么会产生潜在损伤?
答 次氯酸钠是一种强氧化剂，在漂白过程中，除棉纤维中天然色素遭到氧化破坏外，棉纤维本身也不可幸免地受氧化而损伤，强力下强，聚合度降低。如果工艺条件操纵合理，这种损伤可明显减少。反之，在漂白条件（pH值、浓度、温度）操纵不当时，这种现象尤为剧烈。纤维素产生氧化学纤维维素后一般只是葡萄糖环发生破裂，按理说纤维的强度和聚合度，不致严峻降低。，在实际情况中，有时会出现纤维的强度不明显下降，但在碱性和高温条件下处理时，便产生明显严峻降强，这种现象称为“潜在损伤”。这是由于在碱性条件下，会发生葡萄糖β一键断裂，使大分子链断...
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.毛织物在煮呢加工中常见水印呢面不平整鸡皮皱搭头印边深浅呢面歪斜折痕沾色等疵病，产生的原因是什么？应如何防止？
答 水印又称水花，煮呢后在呢面上呈现白色水波形或树木等轮形的印痕，一般简单产生在用单槽煮呢的纯毛凡站丁、华达呢、哔叽、贡呢类及毛／腈、毛／粘、毛／锦、粘／锦等织物上。色泽越深，越易显现。产生原因：单槽煮呢时不采纳衬布煮呢，张力过大且不均匀，同时，辊筒压力过大，温度过高易产生水印。有时粘／锦等织物即使用双槽煮呢，若温度过高，也易产生水印。预防方法：应按产品要求把握好压力、温度，卷绕时张力要均匀。单槽煮呢用棉质衬布煮呢，或改用双槽煮呢。粘／锦织物双槽煮呢，温度以70℃为宜，以使呢面平坦为度。包布若用新色布，因新色布...
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.毛织物漂白产品易产生白度不足呢面泛黄污色渍色飞毛漂白小洞等疵病，如何防止？
答 毛织物漂白白度不足产生原因如下。 ①氧化漂白后，呢面上残留双氧水未冲洗洁净，接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。 ②没有根据双氧水的浓度大小把握漂白时的用量。 ③漂毛剂受潮结块，浓度降低。 ④漂白时浴比过大，使漂液浓度降低。 预防方法：漂白前对双氧水浓度要进行测定，然后按规定用量、浴比使用。漂毛剂应妥善贮放，注意密封，保持干燥，以免失效。双氧水漂白后，应冲洗呢面至不含残留双氧水，以用高锰酸钾滴定到不显微红色为止，才能校正浴比，进行还原漂白。 呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短，作用不完全，或...
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毛纺厂将散毛进行炭化后，羊毛经常出现损伤，不知何故?
答 羊毛在炭化过程中受到酸、碱作用后，都能造成单纤维强力下降，飞毛增多，手感粗糙，色泽发黄。其主要原因如下。 ①炭化时硫酸浓度过高，浸渍时间过长。硫酸浓度、浸酸时间应按草屑含量多少、草屑种类及纤维细度而定。一般浓度不大于3.76％（5°Be）硫酸，浸渍时间不超过5min。若浸酸时羊毛沉在槽底未捞完，相当于延长浸酸时间，会增加纤维的损伤程度。为慎重起见，可做小样试验，然后决策大样生产时的用酸量及浸渍时间。 ②浸酸后，轧酸不匀或脱酸不匀，局部纤维含酸量高。又如脱酸后未及时烘焙，酸在纤维上因时久浓缩，硫酸比重增大。羊...
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.采用预浸弱练复练漂
问：整理一批丝毯，经向是涤／棉线，纬向是粗纺桑蚕丝。采纳预浸、弱练、复练、漂白、增白等工艺，发觉终成品白度欠佳，不知如何改善？检验脱胶程度除用脱胶率计算外，有无其他简易方法？ 答 丝毯的质量关键是精练。精练主要是去除丝胶和其他杂质。丝毯精练后可提高白度和完泽，增加上色和印花的鲜艳度。脱胶方法较多，可用碱脱胶、酸脱胶、蛋白质水解酶脱胶等。丝毯中含有涤／棉纤维，建议用酶一合成清洗剂法脱胶，可改善泛黄现象，手感柔软，渗透性也较好。漂白工艺好用双氧水、保险粉漂白，可提高白度。 关于脱胶程度的检验，除采纳脱胶率计算外，...
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亚麻能否用酶沤麻法脱胶，其效果如何?
答 亚麻脱胶是一个较为复杂的生物发酵过程，在我国亚麻脱胶多采纳温水浸渍法，俗称沤麻。一般在露天设置肯定数量的沤麻池，将选好的亚麻原材料（麻茎）装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产生果胶酶等酶类，使果胶类物质部分水解。该法大的缺点是脱胶周期长，打成麻纤维后质量又不稳定。 酶沤麻是在现行温水浸渍沤麻过程中，加入肯定量的酶制剂，其和沤麻水中微生物产生的果胶酶起协同效应而完成脱胶。有人曾做过这方面的工艺实验，在沤麻时，添加Serva公司果胶酶和天津利华酶制厂的果胶酶。实验结果表明：在36℃换温水...
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.用国产增白剂DCB少量碱性紫BN生产腈纶长毛绒漂白产品，成品白度总达不到要求，而且经常产生色差色花现象，手感也较差，不知如何解决?
答 在聚丙烯腈纤维织物增白工艺中加碱性紫5BN并不理想，因为碱性染料对聚丙烯腈纤维有肯定亲和力，而且随温度高低而有不同，这是产生颜色差异、色花的主要原因，其它白度鲜艳度也不够理想。建议改用进口增白剂BAC 1.8％、分散紫HFRL 0.004％、分散剂WA 2％，（HCOO）21.5％，增白后用柔软剂MC和抗静电剂SN进行后处理。但进口增白剂可能使成本略有增加。 AAASDFWETGD...
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纯苎麻针织物在前处理中如何合理解决刺痒问题?
答 苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维的性质决策的。苎麻纤维和棉、羊毛纤维相比，具有较高的干湿强度（约为棉的2倍，羊毛的5倍），其断裂伸长率较小，但杨氏模量较大，以上特性决策了苎麻纤维的刚性大，纤维硬而挺，纺纱加捻过程中纤维和纤维之间的抱合力差，较为松散，纺纱线毛羽较多。其单位面积内织物的毛羽比棉多得多。而织物刺痒感是指织物表面由毛羽和皮肤接触及机械作用引起的感觉，这些机械作用越大，刺痒感越严峻。刺痒感的强弱又取决于纤维末端和皮肤问接触点压强的大小，压强越大刺痒感越大，反之则小。刺痒感也和毛羽长度及截面积大小有关。通...
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怎样使亚麻纤维的刺痒感得到较好的改善?
答 亚麻纤维织物手感较粗硬，纤维较短而暴露在织物表面易产生刺痒感。有人曾用酶洗的方法使亚麻织物的刺痒感获得改善，由于纤维素酶对纤维素具有降解能力，它能进攻纤维素分子的β一1，4一苷键，纤维素大分子降解生成纤维素二糖及葡萄糖溶于水中。因此，经酶处理后，织物表面的绒毛被除去，表面变得完洁，颜色更加鲜艳，手感柔软，织物的硬挺度和刚性降低，完滑度和悬垂性提高，从而可改善刺痒感。例如，用酶洗剂1538，用量为2％，酶洗时问60min，可获得较好的手感，同时改善了亚麻织物的刺痒感，织物强力损伤在10％以内，重量损失在5％以内。...
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.由于纺织厂浆纱后上蜡过多，不知有无方法将织物上的蜡去除干净，有利于漂染加工？
答 面料厂在经纱上浆后再经上蜡处理，其目的是在纺纱线表面增加油膜，提高纺纱线的平滑性及抗静电性，从而减少织布时的断头率。但上蜡对印染整理不利，因此必须将本色棉布上的蜡质除完。由于组成织物（涤／棉、涤／粘等织物及纯棉布）的纤维种类及组织结构不同，以及蜡在织物上的附着量、蜡对纤维的附着力不同，因而去除蜡质的工艺应有所不同。有关经验介绍：就去蜡难易程度而言，在织物上含蜡率相同的前提下进行比较，涤／富、涤／粘织物去蜡简单，涤／棉织物较难，纯棉织物难。就去蜡前织物状态而言，以半成品进行去蜡效果为佳。用本色棉布直接进行去蜡和本...
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