城南二哥 第5736页
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为什么还原青莲RR在浸染时容易产生色花?
答 各种染料具有不同的上染速率和扩散性能。还原染料的上染速率和扩散性能差异更为突出。凡上染速率较低的染料（如还原棕BR）就简单匀染；上染速率高的染料（如还原青莲RR） 就不易匀染。如果染料的扩散性能好，即使是上染速率高，在通常的上色时间内也可得到匀染。 但那些上染速率高、扩散性能差的染料就很难匀染。还原青莲RR的上染速率极高，而扩散性又差，因此非常难染匀，简单产生色花。为了得到匀染效果，可以降低始染温度（如45℃）及加用牛皮胶、平平加O等缓染剂，操纵升温条件，可以获得匀染。...
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用活性染料轧染纯棉织物，造成前后色差的原因是什么?汽蒸固色时间应为多少轧烘汽蒸固色法?焙烘固色时间应为多少轧烘焙烘固色法?
答 活性染料染纯棉织物造成前后色完偏差的主要原因如下。 ①上色前本色棉布前处理不匀或前后毛效、白度不高，本色棉布前后含碱量不匀。 ②烘干时热风温度前后不匀。 ③不同染料上色时对棉纤维的直接性大小不同，导致部分染料初开车和以后的色泽深浅不一。初开车时应根据染料的直接性大小、稳定程度、轧辊大小、车速快慢等情况摸索适合的开车冲淡率。 ④上色、固色浴要保持规定量，对预防前后颜色差异有肯定好处。固色液中加适量染液可保证前后色泽一致。 ⑤上色后未充分洗去浮色或皂煮温度、皂洗剂用量前后不同。 汽蒸时间及焙固时间主要根...
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如何提高硫化染料和活性染料的湿处理牢度?
答：硫化染料的上色牢度，非常是皂洗和湿摩擦牢度一般都不理想。如硫化黑上色品种的染色坚牢度很难达到2-3级的外销要求。提高上色牢度的方法如下。 ①合理把握染料浓度和硫化碱的比例。 ②加强上色后水洗或皂洗。 ③选用较好的无醛固色剂或交联剂。 活性染料的上色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度较差外，其他如日晒、皂洗、水浸、汗渍、摩擦等牢度都较硫化染料好。但湿处理牢度一般也只有2-3级，外销产品要求3级以上就有肯定难度。活性染料湿处理牢度较差的主要原因是：在上色过程中，在碱性条件下，活性染料和纤维反应的同时，染料发生水解；...
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生产涤／锦交织经编外衣布涤％，锦％，要求涤纶染藏青色锦纶染成黄色，应采用何种工艺?
答 涤／锦交错物上色，一般可用分散染料染涤纶，中性染料染锦纶。但分散染料上色时，锦纶同样能上色，要保证锦纶不产生沾染只有采纳非常方法，即先染锦后染涤的同浴二步法上色，然后采纳氯化亚锡进行剥色处理，才能使沾染在锦纶上的分散染料被还原消色。具体工艺处方及工艺流程如下。 ①工艺流程。本色棉布缝头→前处理→染锦纶→染涤纶→剥色→水洗→出布 ②处方。分散蓝HGL 3％，分散黑S3BL 1％，中性深黄GL 1％。剥色处方：氯化亚锡1.5g／L，98％HAc 0.8mL／L，草酸0.8g／L。 ③操作及升温程序。50℃进布...
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卷染时用直接耐晒翠蓝GL拼染果绿色时，用何种黄色染料拼色可获得匀染?
答 直接染料中黄色染料主要有：直接冻黄G，直接黄GR，直接黄R，直接黄5G，直接耐晒嫩黄7GFF，直接耐晒黄GLL，直接耐晒黄RS，直接耐晒黄RL等。用直接耐晒翠蓝GL拼染果绿色时，应力求色完鲜艳，不能带有红完。因此上述直接染料中只有直接冻黄G、直接黄5G、直接耐晒嫩黄7GFF和直接耐晒黄GLL可以选用。但直接黄一类染料的上染温度和直接耐晒翠蓝GL不一致。直接耐晒翠蓝GL适宜在100℃时上色，而黄色染料多数在60℃时上染率高，温度升高而上染率下降。从色完鲜艳和湿处理牢度考虑，直接耐晒翠蓝GL和直接耐晒嫩黄7GFF拼...
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活性翠蓝K-GL交联剂FH染纱是怎样种工艺?有哪些好处?
答 活性翠蓝K一GL色泽鲜艳，匀染性好，湿处理牢度优良，在针织物、色织染纱行业中广泛应用。但此类染料上染率低，不适宜染深色，且简单产生“风印‘’疵病。活性翠蓝K-GL、交联剂FH染纱是将纺纱线在上色前（或上色后）用Acrafix FH（或称交联剂FH）1.5mL／L，在碱性条件下[加30.00％（36°Bé）NaOH 1.5mL／L]干：30℃处理10min（俗称打底），然后脱水、上色。具体上色工艺流程为：纺纱线前处理→交联剂打底→脱水→上色→水洗→皂洗→水洗→脱水。 注意事项：打底前坯纱堆置时间不超过24h，预...
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交联剂EH适合于哪些染料作固色处理?
答 交联剂EH为多胺多醇低分子缩合物，它能和染料中亲水基团、纤维素中的-OH基结合，形成爱护膜，从而可使硫化染料、活性染料、直接染料等提高上色牢度。例如：硫化草绿色帆布采纳硫化嫩黄、硫化棕、硫化黑拼色，在轧染工艺中用交联剂EH浸轧处理。工艺流程为：浸轧硫化染料→烘干→氧化→水洗→浸轧交联剂EH 30～40g／L（室温）→预烘→110℃焙烘→后整理→成品。又如活性染料轧染或卷染深色布，虽经高温皂煮，但上色牢度仍达不到要求时，可采纳交联剂EH固色处理来提高。具体工艺流程为：活性染料轧染或卷染→水洗→皂煮+水洗→烘干→浸...
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.用改性剂DW-O作改性工艺是否可以提高活性染料的染色深度？请介绍具 体工艺及增深效果和染色牢度染色成本。
答 改性剂是含有一个或多个季铵离子的活性化合物，它在碱性条件下，生成反应性很强的具有活性氧的化合物，能和棉纤维中的部分伯醇羟基反应，而形成棉的阳离子化合物。通常情况下，只要对纤维素中的100个基本单位接枝1～2个阳离子基团，就能获得和正常棉纤维完全不同的上色性能。因此用改性剂DW～301作棉纤维改性处理上色，可极大地提高染料的上染率，非常是以活性染料染改性棉的效果尤为显著。现举实例说明：在改性剂GR一100高温高压上色机上染27.8tex（21英支）纱深酱红色，未改性前上色处方为：活性艳红KE一78 7.88％，艳...
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如何合理制订麻派力司由％苎麻％涤纶和％粘胶纤维混纺而成前处理及染整工艺?
答 该产品具有麻、粘胶纤维的吸湿性能，穿着不粘身，又有涤纶的弹性回复性、抗皱性能等特点，无疑是夏季衬衣的理想布料。由于是由三种不同性能的面料原材料混纺化纤织物而成，给前处理、染整工序带来肯定麻烦。非常是麻纤维，苎麻结晶度高，质地较硬，上色性差，湿强高，易起皱，也简单擦伤。苎麻纤维毛羽粗硬，有刺痒感，为此必须采纳二次烧毛工艺。退、煮、漂可采纳一浴法，使布面退浆洁净，无杂质存在。烧碱浓度操纵在10～15g／L，双氧水4～5g／L。丝完工艺主要解决苎麻纤维汲取染料及完泽问题，丝完碱浓度可操纵在150～160g／L。定形时...
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涤／棉织物用分散／硫化染料染黑色时是否需要煮练?染色工艺如何?
答 涤／棉织物（65／35）用分散／硫化染料上色，考虑到硫化染料的防脆效果可不经煮练直接上色。同时为提高上色后的乌黑度，可采纳先用硫化黑染料染棉组分，再用分散染料染涤纶组分。 工艺流程为：本色棉布→硫化染料染棉→水洗（氧化）→中和→分散染料染涤纶→充分水洗→上油→烘干→定形 处方： a.120％硫化黑BN 15％（头缸），50%硫化碱15%（和染料比1：1续缸相同），纯碱2％（头缸），渗透剂750～1000mL／缸。（注：硫化染料续缸用量为第二缸的65％，第三缸为50％，纯碱续缸为头缸用量的40%~50%）。...
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