城南二哥 第5777页
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轧液机——提高轧液均匀度的方法
影响轧液均匀度的因素很多,如轧压压力、轧辊表面硬度以及轧辊刚度等。而轧辊的刚度,则是影响轧液均匀度的主要结构因素。因此,提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施。但是,这又会引起整个轧车结构的笨重,增加能量的消耗和搬运安装的困难。从轧辊结构考虑,在不过分增大其截面的前提下,完可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀度,是优化轧辊设计的重要课题之一。目前常采纳的有中高轧辊、中支轧辊和中固轧辊等。 由于一般轧辊两端受集中载荷,辊体受均布载荷,易产生弯曲变形。这种弯曲变形,使轧辊间的线压力形成中间小两端大的分布,造成轧液不匀。...
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浸轧机的选择使用及保养——选择平幅浸轧机的般要求
(1)对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同时,必须获得均匀的轧液效果。 (2)轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀现象。 (3)橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜大些。但应注意,若两根轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄织物受轧时产生波纹。其它,轧余率增高后,织物表面上纺纱线粗结处会产生色点。 (4)组成轧液辊组的两根轧液辊辊面硬度相差不能过大,以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象。 (5)必须保持肯定的浸渍时间,一般要求二浸二轧,以达到轧液均匀。 此外,还必须根据织物的结构特点和...
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浸轧机的选择使用及保养——平幅浸轧机的使用和维护注意事项
1.预防轧液辊左右加压不匀 为预防轧液辊左右加压不匀,应注意下列各点: (1)重锤杠杆加压的,其杠杆、连杆的各连接销钉应圆滑无锈。好采纳不锈钢销钉,并常常加油,调整两端的重锤,使两端压力均匀。 (2)油泵加压和压缩空气加压时,加压流体的总管分向两油缸或两气缸的左、右两根管应对称,并常常检查加压系统是否漏油或漏气。 (3)注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和传动齿轮的磨损程度。 (4)车磨橡胶轧液辊时,轴向辊径必须按要求整理。使用中,注意检查辊面磨损情况。 2.安装、维修和使用注意事项 为了延长橡胶轧辊的使用寿命,在安装...
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绳状水洗机——紧式绳洗机
绳状水洗机是专供绳状织物清洗用的,也可用作绳状织物浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液的设备使用。因此,它是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。根据织物运行的张力情况,可将其分为紧式绳洗机和松式绳洗机两种。 一、紧式绳洗机 紧式绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行清洗的。绳状织物分别从左右两端进入导布瓷圈,绕过轧槽的后、前两根导布辊,进入大轧辊轧点,并由分布棒按清洗道数分开,继续回绕在导布辊和大轧辊上浸轧,一般要浸轧6～11道(即绳状织物回绕6～11圈),后双头绳状织物在大轧辊中部经喷洗后进入上轧液辊轧点...
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绳状水洗机——松式绳洗机
松式绳洗机的主要特点是单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗,它适宜于不能承受太大张力的绳状织物的清洗,例如印花衬布或针织物物等。 由于绳状织物在洗液中松弛浸渍,有助于污物向洗液中扩散,但车速却受到设备结构的限制,不能太快,一般只在50～80m/min,以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打结,造成织物拉断或损伤,影响正常生产。 松式绳洗机如图4-2所示。它常以3～5台组成一组,织物成环状导入槽内,先后通过3～5槽,依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗,后经小轧车轧液后出布。 轧槽一般用铸铁制成,上口是敞开的,槽底...
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平幅水洗机——普通平幅水洗机
平幅水洗机简称平洗机,供平幅织物清洗用,是平幅织物练漂、丝完、上色、印花及树脂后整理等整理设备的主要单元机械之一。此外,还可应用平洗机浸轧化学药剂,以使织物达到漂白、提高上色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。 平洗机根据整理织物的幅度,可将其工作幅度分成1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm五种规格;按整理织物的层数,可分为单层、双层、双幅三种;根据织物运行时的张力状态,可分为紧式、松式两种;根据织物的清洗效率可分为一般平洗机和高效平洗机,两者的车速一般均为40～70m/mi...
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平幅水洗机——松式平洗机
由于丝织物、针织物物及某些仿毛、仿丝的化学纤维及其混纺化纤织物织物的外观、手感、风格等要求,它们的染整整理宜在无张力状态下进行。因此,近年来松式平洗机有较大进展,目前常用的型号有S220—180型松式平幅水洗机和松式转轮平幅洗布机等。 图4-7所示为松式六角辊式平洗机,适用于中长化学纤维织物整理过程中的前后处理,如退浆、煮练、上色及后整理后的松式水洗,也可用作纯棉或化学纤维织物的松式水洗或松式上色。 全机由多格蒸洗箱组成。进出布处都设有水封,可使蒸洗温度有所提高。各格蒸洗箱单独传动,并有单独洗槽,便于更换洗液。蒸...
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平幅水洗机——维护保养常见故障处理
如何提高清洗效率,即既提高水洗效果,又节约用水,这是目前染整生产中的一个重要课题。目前是以较少的设备,少的清洗剂,在短的时间内完成对织物的净洗任务。这就应该从选用合理的净洗工艺和改善清洗设备两方面去研究解决。从净洗工艺方面看,应考虑水的硬度、清洗剂的去污能力、洗液中清洗剂的浓度、洗液温度、纤维性质、污物特点及清洗时间等因素。而从设备方面来看,则是如何保持洗液和污物的较大浓度差,加速洗液的交换,减薄和破坏固液相边界层等。目前,在这方面采取的主要措施有逆流清洗、高温蒸洗、强力喷轧(或强力喷吸)、机械振荡和延长清洗的作...
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