阻燃知识 第126页
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在面料的染色过程中导致异常的原因分析
标签：面料染色功能性面料染色牢度阻燃面料A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。B、升温过快，短时间内上色过快、保温时间不够，易导致匀染时间不够。C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高。D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。H、坯布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。I...
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全棉阻燃面料的染色分类
标签：全棉阻燃面料染色阻燃布全棉阻燃面料的染色用以下两个方法来分类：一、按使用染料的不同1、活性染色，这是目前使用较多的染料，符合对环保的要求，色牢度较好；2、直接染料染色，这种染料多半来自天然植物，日晒牢度较差；3、还原染料染色，也叫作士林染料或阴丹士林染料，具有超高色牢度，耐漂白，多用于宾馆床品及医院工作服面料的染色，染色成本比活性染色要高。二、根据使用的染色方法的不同1、卷染，通常我们称为缸染，是面料平幅的在两根卷轴之间来回转动，织物在染缸里吸收染液，活性染料和直接染料适用这种方法。这种机器占地面积很小，设备...
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涤棉混纺织物色差产生的原因
标签：涤棉混纺织物色差前处理后整理阻燃1、前处理不当涤棉混纺织物的前处理好坏对织物的染色质量会有很大影响。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度、丝光的效果，定形的程度、布面的含碱量等，其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求，在染色时就会反映出来。2、染料选用不当由于分散染料的固着曲线不一，在拼色筛选染料时，应尽可能筛选固着曲线接近、配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光难以控制，形成色差。3、轧染机轧车压力控制不当考虑到分散染料对纤维无直接性，个料一般要增浓10%，以防止初开车色浅。料槽加料要用淋喷管，...
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棉锦交织物浸染染色中出现闪色的防治方法
标签：棉锦交织物交织织物染色闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶上染的颜色色相不一致，即色相不平，其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。在实际生产中，染原色和二次色（如红、黄、蓝、橘黄等色）可充分利用竞染特性，使棉纤维和锦纶上染得较纯正的颜色，色相较平、效果好。但三次色（如军绿、铁灰、棕色）就很难同时在两种纤维上得到相同的色相，闪色现象严重，这是在棉/锦交织织物染色中遇到的较棘手的问题，可从以下三方面着手解决。1.染料。一般染棉的染料(如活性染料、直接染料)都对锦纶具有一定的竞染性， 不沾染锦纶的新型染料可解决...
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前处理不当会涤棉混纺织物造成的影响
标签：涤棉混纺织物前处理功能性面料涤棉混纺织物的前处理好坏对织物的染色质量会有很大影响。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度、丝光的效果，定形的程度、布面的含碱量等，其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求，在染色时就会反映出来。就煮练毛效而言，若轧碱浓度、汽蒸温度、汽焰时间控制不当，就会造成毛效高低不一。染色时毛效高的吸液量大，得色深；毛效低的吸液量小，得色浅，染后就会深浅不一，形成前后色差。再如白度，由于轧液浓度、轧液率、汽蒸温度、堆置时间等因素的变化，造成织物白度上的差异，而白度不一在染色后必然反映在色光...
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纺织品染色中产生色花的原因
标签：纺织品染色色花功能性面料阻燃布色花(包括色差、色不符样等)是染色工序较常见、较多见的质量问题，产生的原因有：(1)工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花。(2)设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。(3)染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、pH太敏感均易产生色花及色差。(4)水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象。与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、pH值...
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怎样保证纺织品的色牢度
标签：纺织品色牢度染色功能性面料 色牢度有开华牢度、熨烫牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度等，这些牢度，关键在于染料的结构性能，而且还与外界条件、纤维、染料浓度、染整工艺等密切相关，所以色牢度是否达标，关键在于选择的染料，其次是染色工艺及染色助剂的应用。染色工艺制证时，必须根据纤维、染料及客户指标合理确定，使染料在助剂的帮助下，在一定条件下尽可能牢固地上染纤维，使其充分固着。对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活...
