• 苎麻纱线

    苎麻纱线

      光泽好,断裂强度高,断裂伸长率低,吸湿散湿性好,吸水膨胀。刚度大,毛茸多,织造困难织物刺痒,易折皱,耐磨性能差。  (二)苎麻纱线的品种、用途  根据苎麻纺的工艺路线,苎麻纱线可分为长麻纱、短麻纱和小长麻纱三类;按原料分有纯麻纱和混纺纱;按用途分有梭织用纱、针织用纱、特种产品用纱。  1.纯苎麻纱  1.纯苎麻纱  指用精干麻为原料纺制的细纱。目前国内生产水平可纺线密度为8.3—333.3tex(3~120公支)。大宗产品品种为高特纱(粗特纱)105.3—133.3tex(7.5—9.5公支),中特纱(中文纱)...

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  • 苎麻织物的编号

    苎麻织物的编号

      (—)芝麻织物的特性、风格和用途  苎麻织物是我国特产,也是古老的服装用布之一。自明、清时代起称苎麻织物为夏布,用做夏季服装。夏布是用手工撕劈绩麻成纱,用土法织机织成的。苎麻织物的吸湿散湿快,清汗离体,挺爽舒适,透气凉快,可用做床单、被褥、蚊帐、手帕等。它是服装用、寝具用、装饰用织物的好材料。另一系列苎麻织物的强度特高、伸长率低、尺寸稳定性好,可用作国防工业、工农业用布。如:皮带尺、钢丝针布基布、过滤布、子弹带、水龙带等。  —些仿麻织物常用竹节花色纱织制。但没有麻织物竹节不均匀风格,必须经较重的树脂处理,才使...

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  • 苎麻混纺织物

    苎麻混纺织物

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  • 苎麻交织织物

    苎麻交织织物

      麻纱线与其他纤维的纱线相互交织的织物,称“麻交布“。一般仅指棉与苎麻精梳长麻纱线的交织织物。  1.麻棉交织布  现在一般生产的麻交布大多加工成抽绣工艺品,以外销为主。改称棉麻交织布,产品编号规定用三位数字。首位“5”表示单纱棉麻交织布,“6”表示股线棉麻交织布。第二、第三位数字为产品顺序号。在三位数前冠以R符号代表棉麻交织布(纯苎麻布符号虽然也是R,但位数字为1—4)。  2.麻/毛交织物  苎麻纱线虽有其特殊风格,但与纯羊毛纱线单纯交织后,产品的毛型感、弹性、身价均降低,得不偿失。但是在全毛织物设计中,在经...

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  • 涤/麻织物设计与生产之产品规格

    涤/麻织物设计与生产之产品规格

      涤/麻细持单纱织物具有轻、薄、滑、挺、爽的风格,又集涤纶、苎麻的特性于一体,具有凉爽挺括、易洗、快干、穿着舒适等优良特性。织物可作夏令服装面料和装饰用布。  (一)产品规格  涤/麻细特单纱织物组织规格见表9—1所示。 AAANHJJGHSFW...

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  • 涤/麻织物设计与生产要点

    涤/麻织物设计与生产要点

      1.织物设计  (1)混纺比:涤麻混纺细特单纱织物以内销为主,考虑到国内消费特点和消费水平,织物应该挺括,不易起皱,布面较细洁,所以涤纶的混纺比高于苎麻。一般,涤纶的混纺比为55%~70%,苎麻的混纺比为30%~45%。  (2)纱线特数:作为夏季衣料,要求织物轻薄、透气、吸汗,所以应选择纱线线密度较小的纱织造。但线密度太小,必然给织造加工带来一定难度。所以纱线傲在12.5~16.7tex(60~80公支)之间。  (3)纱线捻度:为了减少纱条毛羽,提高成纱光洁度,增加纤维间的抱合力,纱的捻度可适当提高,一般超...

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  • 毛丝麻混纺织物原科选择

    毛丝麻混纺织物原科选择

      毛织物细腻、柔和,丝织物滑糯、光泽好,苎麻织物挺爽、透气性好,将毛、丝、麻三种天然纤维按照一定比例混合,纺制成具有特殊结构的纱线,生产出的毛丝麻混纺织物具有三种纤维的共同特征。产品细腻光洁,光泽柔和,爽而不燥,透气性好,为存夏季服装的理想面料。  在选择原料时,对纤维直径的选配和混合比例控制是关键。因此,并不提高所用原料成本的基础上,应尽量选择三种纤维线密度相近的纤维进行纺纱,以提高纱线可纺性能。实际生产时,考虑到毛、丝、麻三种纤维的各自特点,投料时可适当提高丝、毛两种纤维的含量。...

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  • 条染复精梳工艺

    条染复精梳工艺

      1.染色工艺  条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说,条染质量除了要求色光准确外,重点应减少纤维损伤、浮色,保证一定的色牢度。出了三种纤维持性不同,染色工艺和配方也不相同,因此染色要分开进行,并且温度不宜过高,时间不宜过长。  2.复精梳工艺  对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳,其工艺质量要求同一般混纺品种也有所区别。  复精梳生产时需注意:  (1)适当增加精梳的的混合次数,保证原料混合均匀,一般安排精梳前应经过4—5次混合。  (2)因这一类混梳条同一般品种相比较,纤维总的线密度C...

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  • 如何减少毛羽?

    如何减少毛羽?

      如何有效控制毛羽,是老生常谈的话题,又是纺纱过程中的重要问题,毛羽不仅影响纱线的外观和手感,而且在织造过程中,很容易使相邻纱线之间相互缠结而造成开口不清,甚者会引起经纱断头,降低劳动生产率。  方法一  采用集合纺纱技术  纱条卷捻成纱时形成加捻三角区,纤维内外转移剧烈,纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽,采用集合纺纱技术可以有效减少毛羽。  所谓集合纺纱技术就是利用在集束区中的集合器(喇叭口)对完成牵伸作用的纱条进行集束,也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱加工工艺,即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸区前,...

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  • 纺纱参数的选择

    纺纱参数的选择

      出于毛、丝、麻三种纤维的物理性能相差较大,混纺时纤维的相互抱合力较差,纱线条干均匀度、毛粒、毛羽量与同特数的全毛纱相比均很差。因此从纺纱角度看,首先要合理选定单纱、股线的捻系数、捻向,使纱线强力、耐磨性、弹性伸长三者均符合剑杆织机高速织造的要求,其次是提高纱线条干均匀度,减少毛粒、毛羽及粗细节的含量,保证织造顺利进行,成品呢面质量稳定。  1.纱线捻系数、捻度与捻向  单纱、股线的捻系数、捻度与捻向的选定,除了应根据产品风格、手感、强力等因素外,还应充分考虑这三种纤维混合以后的可纺性,以及对于剑杆织机高速织造的...

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