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对色师傅经常叫操作工多剪两个管，剪出的版为啥就不样了？
什么是条差？染色这一行，对色师傅经常会让操作工在即将出缸的时候，让多搞几个版，多剪几个管，那么经常会出现同一缸布，剪版不在同一管时，颜色会有一些差异，很多时候，初入染色这行的同仁还没有一个全面的认识，那么什么是条差呢？ 条差是指同缸织物染色中，各管织物之间的染色色差。（也称管差） 产生管差的原因 1.每管配布量的差异 气流染色中，染液与织物的交换是在喷嘴系统内完成的，交换的频率与织物循环的周期有关，而织物的循环周期由布速和布长来确定，布速由风量和提布辊速度控制，一般来说，同一机台的各管布速是基本相同的，...
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在染厂，各种纤维的定型知识【实践经验】
一，锦纶胚布 1、定型温度:160℃-180℃.速度：20M-25M/分。 2、定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等 ，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。 3、锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。 4、锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头面尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布） 二，涤纶布定型 1、定型温度：170℃-200℃，速度：20M-28M/分 2、涤纶定型温度一般变化不大，，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即...
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什么是起毛工艺？磨毛，拉毛抓毛刷毛你都知道么？
起绒磨毛 针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。 习惯区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊，机械割断毛圈结构，产生绒毛。磨毛织物的织造结构就比较多了，它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物表面产生均匀短绒毛。 影响因素及注意事项 影响大的织物主要是克重低、织造结构松散、横向和纵向弹性大的T/C类织物，柔软不当，不是起不起绒，就是挂扣（毛圈被挑起，但没割断）。助剂厂只会给推销单一的起绒剂，不知道起...
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粗纱牵伸不开出硬头的原因是什么？
细纱牵伸不开俗称出硬头，其根本原因是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力和握持力的因素都可能造成牵伸不开，其主要原因有以下几点。 1、粗纱捻系数 粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力相应增大，在细纱后区隔距、后区牵伸倍数不变的条件下，致使须条得不到有效地解捻，以较大的捻回进入主牵伸区，而出现牵伸不开现象。但粗纱捻系数不宜过小，过小时，在喂入细纱机时易产生意外牵伸，产生细节，影响产品质量。 2、细纱导纱动程 当细纱导纱动程的移动方向与须条的捻向相同时，牵伸力大，握持力小于牵伸...
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这些关于定型的知识，你都了解了么？
拉幅定型的三要素：温度、时间、张力 定型的定义 定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 拉幅定型的三要素 1、温度 温度是影响热定型质量主要的因素。 因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。 2、时间 定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型...
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史上全染色织物的剥色及回修技术汇总建议收藏！
剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化...
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在染整中造成的破洞原因有几种?
一、在染整中造成的破洞原因有几种： （1）是酸氧水的用量过高； （2）水质中铁离子较多； （3）如果破洞有规律性的话，设备上有问题； （4）“温度+时间”参数不当； （5）漂白出现破洞，多数情况下是双氧水与铁离子反应造成的； （6）双氧水和碱的纯度过量； （7）前处理和染色是否有加入软水剂,可能用的水中金属离子含量过高； （8）重金属离子引起的双氧水局部快速分解，造成破洞。 二、双氧水漂白造成破洞的原因进行分析： （1）漂白前布上沾有铜、铁等重金属离子的油污渍；或漂白过程中与铜、铁等器材接触...
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各种纺纱方法对纱线性质的影响
1、短纤维的物理特性 不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响终产品的特性也不相同。 (1)不同纺纱方法对纱线结构，短纤维纱的结构与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包括纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。 (2)纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、位移及捻度内部结构包括：纱的强度；纤维混合程度；抗弯曲强度；可压缩性；回弹性(有纽结倾向)。 以上对结构含意的解释不...
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杂质疵点与成纱质量及纺纱工艺的关系
杂质是纤维中夹杂的非纤维性物质、异性纤维或色纤维。杂质既影响纺纱用纤量，又影响纺纱工艺和纱、织物质量。粗大杂质由于重量比纤维大，容易与纤维分离而排除。细小杂质，特别是连带纤维的细小杂质，在纺纱过程中较难排除。在排除杂质的同时，由于受到运转机件的打击，粗大杂质分裂成碎片，因此在纺纱过程中，虽然杂质重量越来越少，但是粒数却越来越多，从而影响后成品的外观质量。 疵点是对纺纱有害的物质，一般在纺纱工艺中不易清除，或包卷在纱条中，或附着在纱条上，使成纱条干恶化，断头增加，外观变差，直接危害纺纱生产和终产品的质量。...
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种筒纱质量问题，改善措施快收藏！
在日常生产中，筒纱主要存在松皮纱、重叠纱、磨烂纱、成形不良、不合格接头、卷线、飞花纱疵等质量问题。针对这些问题，应采取相应措施进行改进，以提高筒纱的质量。 一、松皮纱 松皮纱在筒子上的表现为一部分纱线不是按照正常的卷绕方式纺制到筒子上，而是比筒子的宽度要窄许多，在筒子表面不是紧密缠绕，而是呈现比较松散的现象，在高速退绕时无法正常退绕。 产生这种现象的原因是纱线张力太小，而产生纱线张力太小的原因有以下几个方面 一是可能两个张力碗之间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花，导致张力碗不转，张力碗不起作用，纱线张力太小...
