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  • 浸轧机概述

    浸轧机概述

    浸轧机是染整设备“轧、洗、烘、蒸”四大单元机械之一。按加工织物的形状可分为绳状浸轧机和平幅浸轧机两大类,本章主要介绍的是平幅浸轧机。 平幅浸轧机广泛应用在前处理、染色、印花、整理等加工过程中织物的湿处理。平幅浸轧机由轧车、轧液槽和传动装置等主要部分组成,根据其用途可分为两大类。一类是用来轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗,这类浸轧机通常安装在烘燥机的前面,称为轧水机,也有大量的轧水机被安装在平幅水洗槽的各水洗单元的中间,实现多浸多轧,用来提高洗涤效果。轧水机主要技术要求是在不损伤被加工织物的前提下,大限度地...

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  • 巴基斯坦赛络纺纱线的生产

    巴基斯坦赛络纺纱线的生产

    赛络纺的起源 2008至2009年,少数巴基斯坦供应商进行了赛络纺试单。 由于赛络纺设备安装便捷、使用简单,许多供应商开始接受赛络纺。 当时供应商已经开始为本地和出口牛仔布行业牛产环锭纺。 赛络纺纱的发明与创新 中国纱线厂和技术人员发明了赛络纺纱.而不是欧洲或日本机器生产商。 初的买家是中国国投国际贸易有限公司,这健很多供应商根据中围市场的需要,积极提高纱线质量。 广东贸易商上厂在巴基斯坦直接寻找供应商。 中国市场对赛络纺的需求和用途 用于牛仔类,染邑性好,耐洗的服装。 生产的面料较一般的环锭纺和气流纺纱线更柔软...

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  • 轧车——结构与类型

    轧车——结构与类型

    轧车是浸轧机的主要组成部分,它由轧辊、机架、加压装置、传动装置及安全防护装置等组成。轧车的类型很多,根据机型及加压的大小,可分为大轧车和小轧车两类。按照轧辊的排列方式不同,可分为立式轧车、卧式轧车及斜式轧车三类。根据轧车轧辊的数目,又可将轧车分为两辊轧车和三辊轧车。三辊轧车可用作二浸二轧或一浸二轧,而两辊轧车只能用作一浸一轧。此外,根据轧车加压方式的不同,可将轧车分为液压式、气压式、重锤杠杆加压式轧车。 AAA面料网VBBCNVM,N。KJO...

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  • 轧车——轧辊

    轧车——轧辊

    1.轧辊的分类 轧辊是轧车的主要部件,轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。主动轧辊由传动装置直接拖动,而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。 主动轧辊的辊面一般硬度较高,通常用硬橡胶、铸铁制成,并镀铜或包不锈钢等。近年来,在染色机、亚漂机等机台上,轧车的主动轧辊有用软橡胶制成的。 被动轧辊的辊面须具有弹性。因此,被动轧辊一般都用软橡胶制成,也有用由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压压制而成的纤维辊。主要是为了避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时发生断裂。 轧辊也可根据辊面材料命名,如硬橡胶辊、不锈钢辊、贝纶轧辊(微孔轧辊)等...

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  • 轧车——加压装置

    轧车——加压装置

    轧车的加压是通过专门的加压机构来实现的。其加压装置按加压方式的不同,可分为重锤杠杆加压装置、液压加压装置及气压加压装置。 1.重锤杠杆加压装置 重锤杠杆加压是一种使用历史较长、结构比较简单的加压装置。图3-2所示为一台重锤杠杆式轧车。 重锤杠杆加压是通过重锤、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。重锤的重量是有限的,通过杠杆后究竟能产生多大的压力呢?我们可根据杠杆原理加以计算。图3-3所示为三辊轧车的杠杆加压机构示意图。 设W1 、W2 为上、中轧液辊及其两轴承、轴承壳的重量,W3 为重锤重量,升降丝杆和...

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  • 轧车——轧液槽

    轧车——轧液槽

    轧液槽是浸轧机的主要组成部分之一,它根据织物加工的工艺要求及操作等情况不同,其结构形状和要求也各不相同。 在以浸透为主要要求的情况下,则需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。因此,要求轧液槽的容积较大,且在槽内排列多根导布辊,以增加浸渍时间,如丝光机的轧液槽,见图3-8(a)。但在某种情况下,如浸轧染料溶液时,既要求有较好的浸透程度和必要的浸渍时间,又要求轧液槽容量小,有利于槽内染液的更新和减少残液量,则通常采用图3-8(b)所示的轧液槽来解决。 近年来,还有采用如图3-8(c)所示的轧液槽,其特点是织物在槽内溶液...

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  • 轧水机——概述

    轧水机——概述

    轧水机是用于烘燥前去除水洗后织物上多余的水分,以降低水和热能的消耗。因此,在不损伤织物纤维的前提下,轧余率越小越好。影响轧余率的主要因素有轧压压力、轧辊的结构与材料以及轧压的工艺参数等。 AAANHJJGHSFW...

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  • 轧水机——轧压压力

    轧水机——轧压压力

    轧水机的总压力是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。在机台和加工织物相同的条件下,总压力在很大程度上直接影响轧余率。 轧辊轧点处单位长度上所受的压力,称为线压力。它与总压力的关系为: AAA面料网EGRTHRTH...

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  • 轧水机——轧辊的结构与材料

    轧水机——轧辊的结构与材料

    轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对轧余率的影响也很大。辊径缩小,可提高轧点压强,降低轧余率。但辊径太小,轧辊的刚度会降低,易弯曲,会造成轧水不匀,不利于浸轧。 辊面硬度因选择的材料不同而不同。橡胶辊辊面硬度是影响轧余率的主要因素。橡胶层越薄,轧点压强越高。当厚度为5mm时,铁芯的影响就显现出来。目前使用的橡胶辊,胶层厚度一般为20~30mm。如果能在轧辊胶层的胶合工艺上有所突破,获得较高的黏合强度,则厚度为5~10mm胶层的胶辊将得到广泛应用,且可获得更好的轧水效果。 AA...

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  • 轧水机——浸轧工艺参数对轧余率的影响

    轧水机——浸轧工艺参数对轧余率的影响

    浸轧工艺参数,如车速、浸轧温度、液体黏度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况等,对轧余率均有一定的影响。其中,车速和浸轧温度为主要影响因素。 车速的影响,可从浸渍和轧液两个过程来分析。当车速加快时,织物浸渍时间短,吸液少,织物带液量低;但织物通过轧点的时间也缩短,轧余率将增高。因此,在实际生产中,上述情况将随机械性能、操作条件、织物特点和浸轧前加工程度等而相互消长。 轧液温度的升高,必将使轧液的黏度降低,从而有利于轧余率的降低。 AAA面料网E4T45UY75T...

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