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由普通涤纶网络丝与CDP纤维交织而成的赛格呢布，采用分散与阳离子染料同浴染色时，产生严重色点。不知如何克服和解决色点问题?
答 解决涤纶和阳离子改性涤纶同浴上色产生色点的问题可回纳为以下几个方面。 AAA4353466DG...
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.怎样解决用活性染料染纯棉织物时大样与小样之间的差异?
答 关于小样和大样生产的差异一般工厂都有发生。就活性染料上色而言，产生大样和小样颜色差异的原因可能有以下几个方面。 ①本色棉布不同或本色棉布前处理不同。打小样用本色棉布一般在化验室已存放肯定时间，虽然和车间生产的大样本色棉布为同一组织规格，但小样本色棉布可能前处理毛效较好或较坏。或者小样本色棉布净洗较净，大样本色棉布含残氯或pH值过高或过低，对上色都有肯定影响。 ②染料不同。小样生产时所用活性染料和大样生产的染料，是否为同一生产厂家、同一批号，染料是否随化随用，小样用染料是否有水解现象，大样生产时是否为一次性化...
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毛腈混纺绒线染色烘干后出现色光不鲜艳色浅，这是什么原因?
答 毛腈混纺化纤织物绒线上色烘干后出现色浅和不鲜艳、不饱满的主要原因在烘干工序上。绒线烘干一般可在国产KMR自动烘干机或K031烘干机上进行。绒线烘燥时，纺纱线悬挂在花篮形挂线棒上，可以不断回转变换位置，使绒线均匀受热干燥。用接触式烘干设备就不适合。由于聚丙烯腈纤维的二级转变温度一般为85～90℃。因此烘干温度宜操纵在60～80℃。烘干温度过高，绒线出现手感不良，不饱满，甚至产生热变色现象。产生变色现象是由于某些阳离子染料在热的作用下，发生完色互变。这时染料的结构可出现双键转移、质子转移，以及顺式和反式结构的互变等...
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.用酸性染料阳离子染料染毛／腈绒线，出现酸性染料的残污附在色线上，造成色光暗淡不鲜艳。有何办法避免上述病疵现象？
答 这个问题是由于染料选择不当及上色方法不合理造成的。非常是在酸性和阳离子染料同浴上色时，更易发生。适用于毛／腈同浴一步法上色的阳离子染料要求水溶性好、相对分子质量不宜太大（M<400），对羊毛沾色要小，或者稍有沾色，但在高温阶段可基本上转移到聚丙烯腈纤维上。对酸性染料或弱酸性染料应选择对聚丙烯腈纤维沾污少的，其分子结构中除含磺酸基团外，还应带氨基、羟基等亲水基团。这样在毛腈混纺化纤织物绒线同浴上色时，染浴中阳离子染料如果和酸性染料的阴离子发生结合，彼此失去离子性时，由于氨基、羟基等亲水基的存在，使染料的...
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某染纱厂在对涤／棉纱线染色时，采用分散染料套染活性染料，染浅色时色牢度还可以，染深色时牢度极差。请问是什么原因造成的?
答 涤／棉花纱线线用高温高压上色法，只要染料选用合理，工艺条件合理，一般不会产生上色牢度差的现象。从上色处方来看，用分散染料上色时，用平平加0作匀染剂是不合理的，因为平平加O的浊点一般在60～70℃，而高温高压上色温度在130℃，虽然分散染料中已含有扩散剂（阴离子）和平平加O同浴使用，可提高浊点，但仍难免发生染料凝聚。因为上色温度超过平平加O的浊点时，染料的分散性遭到破坏，在染浴中形成胶状物而沉积在纤维上，生成色斑、色点，同时部分分散染料没有真正上染涤纶而黏附在棉纤维上。另一方面，分散染料用量不当亦会造成上色牢度下...
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深色涤／棉织物轧染时产生色条的原因及克服方法是什么?
答 涤／棉织物轧染时产生色条现象实际是在布上呈现条形的阴影，是条状局部色泽不匀的上色疵病，以深色为明显。产生色条的原因可从以下三方面着手探究和解决。 ①本色棉布原因造成的色条。由于本色棉布本身织造不匀，纺纱线捻度不一致而造成条状阴影。克服方法可在本色棉布烧毛前增加一道定形工艺，缓解由于本色棉布织造不匀、捻度不一所造成的影响，缓解织物在整理过程中因碱的作用不匀而造成色条染疵。 ②前处理不匀而造成的色条。采纳碱氧一浴退煮工艺，缓解因碱而造成棉纤维膨化不匀。丝完时降低烧碱浓度，格用NaOH 180g／L；第二格用Na...
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用直接染料染粘胶纤维时，为什么容易发花?如何防止?
答 粘胶纤维的结晶度和密度低于棉纤维，因此，粘胶纤维汲取染料的速度和上染率比棉快而多。由于初染速率较快，故简单产生色花。又因粘胶纤维存在皮层结构，染料向内层扩散困难，简单产生表面上色，造成色花。 在粘胶纤维中，无论是人造棉、人造丝或粘胶中长纤维，直接染料的染着量还取决于纤维的整列度，结晶整列度高的纤维，染料汲取量少。这和纤维在生产过程中的工艺参数有关，拉伸条件的变更将明显影响纤维的上色性能。拉伸倍数低的纤维由于染料简单扩散，汲取染料较快。为预防产生色花，一般可采纳阶梯式升温，电解质要分段加入，或在染浴中加平平加O...
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.为什么用直接染料染色的大红色酱色等纱线存放时间较长后产生黑斑?可否防止或消除?
答 直接染料中凡具有刚果红结构的，如直接大红48、直接大红F、直接枣红GB、直接酱红B等染料对酸较敏感。由于上色后的色纱经长时间存放，受空气中碳酸气的影响，使红色、酱红色产生黑斑，甚至全部变成黑色。因此用这类染料上色的纺纱线用水洗清净后，必须用稀碱处理，使纺纱线略带碱性预防空气中碳酸气等的干扰，可幸免产生黑斑等现象。若已经产生黑斑，亦可用1g／L纯碱在室温下处理，黑斑便可消逝。 AAA57865ERT34GSD...
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用硫化棕染纱线时，为什么容易产生黑筋染疵?
答 硫化棕一般是合成染料，如果是拼混染料，它是由硫化黑、硫化黄棕或硫化红棕等拼混而成。由于三种染料各自上色性能不同而出现各种染疵。其中硫化黑适宜较高温度上色（90～95℃），而硫化黄棕和硫化红棕适宜在60～70℃温度下上色。因此如果上色温度较高、染浴温度不匀时，则硫化黑染料能较快地上染而造成“黑气”，甚至产生黑筋、黑块等现象。如上色温度偏低，则纺纱线色完偏红、得色浅。为此，此类染料上色时，上色温度可选用70～80℃。但必须严格操纵温度，否则仍将出现上色不匀等染疵，同时必须注意染液中各部分温度保持均匀。...
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.某厂用不溶性偶氮染料染纱线时，显色后进行皂煮发现纱线上残存大量浮色,不知何故?
答 纺纱线用不溶性偶氮染料上色时，除合理把握色酚和色基的偶合比例外，显色后应将纺纱线充分水洗，才可进行皂煮。皂煮可使浮色进一步除净。其它，由于不溶性偶氮染料在棉花纱线线上形成一种色淀，散布在纤维内外层，经过皂煮后，染料微粒互相结紧成为细小微粒而渗入纤维内部，从而使其色完更为鲜艳，并可获得应有的上色牢度。若皂煮不充分或显色后水洗不清净，在皂煮时将生成金属皂类而黏附在纺纱线上，产生大量浮色，为此必须重视显色后的水洗工序，肯定要水洗清净后，方可皂煮。检验净洗程度，可将水洗后的纺纱线挤下几滴残液，注入含有打底剂的溶液中，如...
