其它面料知识第24页

织物紧度

a. 即织物的覆盖系数或织物的紧密程度，紧度小，纺纱线间有空隙；紧度大，纺纱线间间隙小，而且有叠加现象出现。紧度单位：%经向紧度（ET）或纬向紧度（EW）计算：　　b.本色棉布简易上机紧度计算：　　计算说明：对根号下分式的计算，将后数据直接开根号再按等于，即为终计算结果。　　例如：C30×C30 165×100 63”上机紧度为48.3c.根据不同上机紧度（A）选择相应织机：20万-40万/台丰田/津田驹　　平纹上机紧度范围：40-42 2/1斜纹上机紧度范围：42-43 2/2或3/1上机紧度43-4...

其它面料知识 2021-02-18 418 0
纺纱类型—涡流纺

　　涡流纺，是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。　　涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端和鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，和输棉管道进入的纤...

其它面料知识 2021-02-18 553 0
磨毛后布面有针眼洞

　　a. 前处理中助剂（水玻璃）放的量过少，造成本色棉布在整理中的稳定性不够，磨毛时断纱。　　b. 形状和气流纺纱磨毛后造成针眼洞的形状是一样的，但断纱处是均匀的，气流纺纱的断纱处有小粗节的现象。　　 AAAFGHTYHCGER...

其它面料知识 2021-02-18 577 0
经向色条

　　a. 烧毛条产生的色条用手托起，放在和眼平齐细看，色条的地方有毛感，而其他地方是完洁的。本色棉布中的筘路产生的色条均是完洁的。　　b. 烧毛条过缝头位置是不变的，筘路是变化的。　　c. 染厂擦伤造成的色条是单面的，筘路是两面都有的。　　 AAADFGE465IU8GHYJ...

其它面料知识 2021-02-18 493 0
布面脆损

　　a. 在缝制成衣时，造成断纱。　　b. 染厂整理过程中布面去碱不净或去酸不净造成脆损，本色棉布在带碱情况下，放在空气中也会产生脆损，终造成布料在整理过程中，遇到外力时发生断纱。　　c. 简单误解为纱的强力不够。　　 AAAFSGRETEGSDFW...

其它面料知识 2021-02-18 499 0
小提花与大提花织物的区分

　　织造综页数≥16页为大提花　　织造综页数≤16页为小提花大提花：织物花型复杂，具有不对称性，组织循环数大(花卉、鸟兽等)小提花：织物花型简单，具有对称性，由基本组织组合而成（方块、竖条、横条等） AAAEGRTHRTH...

其它面料知识 2021-02-18 1039 0
双层布

　　由两组以上各自独站的经纱和两组以上各自独站纬纱交错而成相互重叠的两层织物称为双层织物。在双层织物中，上层经纱和上层纬纱称为表经、表纬，表经表纬交错成表层织物。下层的经纱和纬纱称为里经、里纬。里经和里纬交错的组织称为里层组织，连接上下层织物的经纬交错点称为接结点。　　 AAAGFHTRYKUYIU7OUP...

其它面料知识 2021-02-18 619 0
装造与密度的关系

　　设计平素织物时，经纬纱密度对织机装造的影响较大，具体情况如下：　　(1)首先要了解丝织机所能织造的大密度范围。如K274丝织机的密度范围是6.9—114根／cm，在设计时只要在此范围内就具有可织性。　　(2)经向上要考虑经密对综丝密度的影响，研究是否有可织性，当然综丝密度不仅是经密对它影响，织物组织、经丝原料、穿综方法等也相关，常用综丝密度范围见在7—2，超出这个范围要相应增加综片数。　　综丝密度(根/cm)＝内经丝数(筘内幅X基本综片数)　　纹织物经密设计受到提花机纹针数和花纹宽度的制约，通常是根据经密和花纹...

其它面料知识 2021-02-15 513 0
筘幅的设计

　　(一)筘幅确定的依据　　织物成品的幅宽也叫门幅，单位为cm。一般通过成品幅宽计算筘幅。同时，成品幅宽的设计还受到织造工艺和染整工艺的制约。　　丝织物的主要用途是制作服装，幅宽也随着服装款式和人们的穿着习惯的不同而不断变化。它的另一个用途是装饰，幅宽由服饰内容的结构和要求而定。　　从方便生产、便于管理方面来看，不希望织物的幅宽规格太繁杂。制衣工业的发展，机械化裁剪也不希望幅宽的规格太多。因此提倡在一个时期内，根据消费特点和生产可能，将丝织物幅宽进行归并，向规范化和统一化目标努力。　　成品幅宽的没计有两种形式，分别...

其它面料知识 2021-02-15 676 0
筘穿入数的设计

　　确定筘齿穿入数的原则是，既要保证织造工艺的正常进行，有要考虑对织物外观和质量的影响。一般情况下穿入数越小越好。理想穿入数为1，织出的织物平整细结。但受织物经密和筘号的限制，同时也为了能正常处理断经过筘，除极少的产品外，一般都控制在二穿入以上。决定织物的箱穿入数因素是：　　1．经丝的线密度和密度　　箱齿穿入数随织物经丝密度的增加而增多，经丝密度与穿入数成正比。同一箔齿内穿入数又受丝线线密度的限制，为了防止因穿入数不当，造成织造时经丝相互带夹，经丝越粗，穿入数应越少。 AAA...

其它面料知识 2021-02-15 416 0

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