防辐射面料知识 第12页
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.在往复式摇摆染色机上染RSN还原蓝纱线时，经常出现色浅及色斑等疵病，原因何在?
答 还原蓝RSN染料上色速度较快、扩散性差，上色时稍有疏忽极易发生染疵。首先要保证上色前纱坯质量，纱坯虽经煮练或丝完，但也难幸免黏附盐类及碱类物质，这些都会影响到上色均匀度。因此上色前应采纳清水或用纯碱加胖皂溶液进行前处理，然后水洗待用。RSN蓝染料做干缸时，肯定要把握好烧碱、保险粉的用量，把握好还原温度、时间。在正常情况下，其分子内可被还原的羰基并非全部还原。RSN蓝含有四个羰基，正常还原状态时只有两个被还原，如温度过高、还原时间过长，还原剂用量过多时，则全部羰基被还原，这种现象称为过度还原。过度还原将使上色物得...
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用海昌蓝染料染色的色纱有时出现色斑，有时出现红筋红块等染疵，不知何故?有无克服办法?
答 海昌蓝染料属于硫化还原染料。上色色泽较硫化染料鲜艳，各项牢度也优于一般硫化染料。其上色方法，根据所用还原剂的不同可分为：硫化碱加小苏打法、硫化碱加保险粉法、烧碱加保险粉法三种。其中以烧碱加保险粉法为常用，且染后色泽鲜艳，质量也较好。海昌蓝染料上色后出现色斑的主要原因是由于干缸条件不当，造成过度还原所致。按一般干缸要求是：干缸浴比1：50，30％（36°Bé）烧碱50mL／L，85％保险粉40g／L，温度70℃，时间25min，根据以上条件制备的干缸溶液底层常有较多沉淀物，上色时这些沉淀物吸附在纱上成为明显的色斑...
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.在高温高压喷射溢流染色机上染涤／氨针织物，出现色花断氨纶焦油斑鸡爪痕等疵病，如何克服?
答 由于氨纶不耐高温、强碱，在喷射溢流的冲击下，极易老化、脆化而产生断氨病疵。为此从爱护氨纶角度出发，上色温度宜低。染浴pH值应为6.0～6.5，同时宜用NaH2PO4／Na2HPO4 缓冲剂调节。 因分散染料适宜于弱酸条件下上色，若pH值为7或更高，染料稳定性变差，易产生色花及焦油斑。 为预防产生皱痕及鸡爪痕，染浴中可加用防皱剂增进织物和染缸问的润滑，使运行顺畅和纤维伸缩自由。但防皱剂应作选择，否则会沾污染缸。织物在喷射上色中是由喷射的液流及导布轮的提升共同作用下运转的。影响织物运转的主要因素是喷压及导布轮的...
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腈纶散毛染色产生染色色花，怎样防止?
答 用散毛上色机染聚丙烯腈纤维散毛时，产生上色色花的主要原因如下。 ①装料不妥造成短路。在散毛上色机中，染液循环压力会引起纤维受压结成块状，造成液流短路现象，为预防产生这种现象，在聚丙烯腈纤维散毛装缸时，应一层一层地逐层进锅，每层浇70℃左右热水，使纤维吸湿软化可装得比较匀实，装完散毛后用盖板压紧。这样可使聚丙烯腈纤维散毛在循环泵的压力下，不易使纤维移位，可使染液均匀穿透毛笼，使整个染缸纤维均匀吃色。 ②泵力要足。散毛上色机的循环泵能否使染液良好、正常运转的关键在于泵力，一般在实际生产中，以目测装入纤维后的毛笼...
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.Ml巨型卷染机用活性染料染色产生色差的原因和防止方法是什么?
答 巨型卷染机容量大，生产效率高，但易产生头尾颜色差异和边中颜色差异等染疵，造成颜色差异的主要因素如下。 ①头尾颜色差异主要原因是上色过程中染液浓度不能保持一致。因为巨型卷染机容量大(薄型 织物一般为3000～4000m／卷，厚织物有1500～2000m／卷)，每道运行时问长(一般为50～60min)，而正常卷染机，染料和助剂均在每道两头加入，每道运行时间短，而巨型卷染机每道运行时问长，染料从开始加入到纤维吸附、上染这一个过程，不可幸免地造成头尾颜色差异。 ②边中颜色差异主要原因是由于半制品进缸打卷时...
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.涤纶针织物用分散染料染色时，为什么小样与大样不符?
答 染厂一般在化验室打好小样，然后根据小样在车间放大样生产，小样和大样产生不一致的色完和颜色差异的原因可能有以下几个方面。 ①本色棉布不一。上色前本色棉布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法和车间大样生产不同。本色棉布含湿情况不同，以小样含湿不同影响较大，由于含湿不同称量也不同。为此要求打小样的本色棉布必须和车间生产的本色棉布完全一致。 其它，本色棉布前处理是否预定形？如果大样本色棉布已经预定形，小样本色棉布未经预定形，甚至大样、小样都已预定形，而定形温度不同，亦能造成吸色不同。 ②...
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.腈纶针织物染色后，有时因操作不当造成色花等染疵，如何修复?
答 聚丙烯腈纤维上色后产生颜色差异、色花等疵病时，一般可先行剥色，然后再复染。 剥色处方：表面活性剂1227 1.5％～2.0％，醋酸2％～2.5％，浴比1：20。于60℃下布，加匀染剂1227和醋酸。在30min内升温至100℃，保温处理30～40min，然后在10min内降温至80℃，再加冷水降温至60℃，排掉剥色残液，加冷水洗15min，再排液，再冷洗，排液。 复染处方：阳离子染料浓度为（按原处方折算）10％～20％，醋酸2%～3%，浴比1：20。将上述剥色后的布置于锅内加水，升温至60℃，加染料及醋酸，...
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什么叫快速筒子纱染色?
答 快速筒子纱上色是指涤纶及涤棉混纺化纤织物筒子纺纱线在小浴比和上色温度在130～140℃下，用分散染料快速升温而缩短上色时间的一种上色方法。快速上色的优点：上色全程速率加快、设备整理能力大大提高。减少染液循环时间，染液分散状态稳定，有利于提高上色质量。同时，由于高温处理时间短，有利于爱护纤维，有利于降低染料对pH值的敏感性。又因染料渗透良好，浮色及吸附不匀的染料很少，可减少匀染剂用量，甚至可省去还原清洗。 快速上色对设备的要求是：要提高升温降温速度，必须加大热交换能力，加大染液流量，改进循环泵，提高给排水速度，...
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筒子纱染色时经常出现筒子内外层色差，其原因何在?如何防止?
答 造成筒子纱上色内、外层颜色差异的原因是多方面的，现就其主要产生原因及预防方法分述如下。 ①水质要求。筒子纱上色对水质要求较高，一般要求为：含游离氯<0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混浊度<3°；含铁<0.1mg／kg。水质含氯偏高，对氯敏感的活性染料就会发生色变，造成筒子纱外层和内层颜色差异。水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒，在上色时，筒子纱如同一个“过滤器”，其杂质等在纱层中吸附，使之不能正常流通，能导致内、外层颜色差异。水中含Fe2+、Fe3+量过多，会使漂白、浅...
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筒子纱染色后为什么有些纱线上有气泡白斑?如何解决?
答 筒子纱上色时，往往由于染液中混入空气，在染液循环中将空气带人筒子内部而造成气泡白斑。上色时应注意将空气排完，就能预防产生气泡白斑。 AAAZXCASFWEFERH...
