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怎样防止圆网印花黑浆胡子色花?
答 圆网印花机花网主要以两个原则排列：一是按得浆顺序由少到多；二是以色泽由浅到深。圆网印花的主要特点是色泽鲜艳，适宜大色块花型，是滚筒印花所不及的。但圆网印花花样中为突出色泽层次，少不了用黑色勾边的花型，虽然得浆量少，却不能放在前色位，因后面多色位的花网均会压印到黑色浆并沾色在花网上，沾色花网又重新沾印在黑浆四周，造成俗称胡子线条，或胡子花，使印制轮廓不清，黑色糊花。要解决这一问题，不论黑浆得浆量多少，必须排列在后，即可预防黑浆胡子花疵病，保证色泽鲜艳、轮廓清楚的印制效果。...
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怎样预防圆网印花色浆露底?
答 目前圆网印花应用涂料较为普遍，而且大部分用于涤／棉布。因圆网花型色块较大，常发觉印不上色浆或部分色泽较浅的现象，俗称露底。大部分在印花前道，如印花前轧增白剂及其他助剂的过程中产生。在这些机台上曾经轧烘过树脂类拒水性物质，未做清洁工作去除，后轧增白剂等粘于导辊或锡林，造成不规则的拒印，经洗一次，有时还不能去除。解决的方法是印前轧烘或轧增白剂时不宜过干，即用手插入布箱不烫手或有冷凉感即可，同时在印浆内每1OOL中加入冰醋酸500mL、甘油200mL，搅拌后上车印花，即可完全解决露底疵病。...
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不溶性偶氮染料与可溶性还原染料共同印花时，怎样防止互相传色?
答 不溶性偶氮染料中的中深色如红、紫、蓝、紫酱等色泽鲜艳、价格低廉。而浅色一般日晒牢度较差，故常和可溶性还原染料共同印花。可溶性还原染料具有优良的牢度，工艺比较简单，并适用不溶性偶氮染料的叠印和碰印花纹。共同印花的工艺流程为：色酚打底→印花→烘干→酸显色→水洗→碱洗→水洗→皂洗→水洗→烘干。共同印花时，不溶性偶氮染料使用显色基印花法，可溶性还原染料采纳亚硝酸钠显色法。不溶性偶氮染料和可溶性还原染料共同印花时，由于性质不同而相互传色，解决方法如下。 ①一般情况下，完可能将可溶性还原染料的色号排在前面，不溶性偶氮...
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活性染料筒子染色时常见疵病及解决方法是什么?
答 筒子上色染活性染料时常见疵病大致有如下几种。 (1)色斑。造成原因如下。 ①染料溶化不好或未完全溶化，染料未过滤加入染缸。 ②加盐、加碱时未先溶化加入，局部促染导致固色太快、太深。 ③固色剂错误提前加入，造成局部颜色过深。 (2)筒子内外层颜色差异。造成原因如下。 ①染料选择不合理，染料升温太快或温度升得太高。 ②盐、碱次加入量太多或未溶化加入，或盐、碱含杂太多。 ③主泵扬程不足或有效流量不足。 ④卷绕密度过大、筒子纱层过厚。 ⑤正、反循环不合理。 ⑥水质影响。 ⑦卷绕纱层厚薄不匀。...
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活性染料筒子染纱后，若颜色不合格需要修色，如何处理?
答 活性染料筒子上色后，如发觉色泽不合格时，可用下列方法进行修色。 (1)直接加料法(此法用于色浅或太暗时)。 ①将染液全部排出，重新配制新液，上色时间要长。 ②排液一半，并重新加染液，升温至80℃，保温上色30min。 (2)剥色再加色法。 ①基本剥色。非离子渗透剂2g／L，纯碱5g／L，剥色剂2～3g／L；(80～100℃)×20min，热洗、冷洗。 若上色后用阳离子型固色剂处理，一般较难剥色，可采纳阴离子型掩蔽剂剥色，参考处方为：Senkand A一300(掩蔽剂)2g／L，90％醋酸1g／L...
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何谓活性染料的SERF值?其意义是什么?
答 活性染料在竭染过程中，为了反映上色过程中的四个上色特性参数，分别用s、E、R、F来评价染料的上色性能，为活性染料上色制订佳工艺提供较为可靠的依据。 (1)5、E、R、F分别的含义。 S值：代表染料对纤维的直接性(Substantivity)，用添加盐后30min的吸附率表示。或加碱前纤维对染料的吸附率。 E值：代表上染的吸完率(Exhaustion)，用加碱后终吸附率来表示。 R值：代表加碱后lOmin的固色率和终固色率的比值(Rate of Fixing)，实际上是反映染料的固着速率。 F值：代...
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活性染料染纤维，促染剂食盐或元明粉和固色剂纯碱的实际用量，以多少为佳?
答 活性染料主要依靠染料对纤维的亲和力而上染。但活性染料染纤维素纤维时，上染率一般只有60％左右，因此浸染时必须加人电解质(元明粉或吃盐)促染，以利于提高得色率和染料利用率，并有利于降低污水色度。 活性染料和纤维素产生化学结合时，纤维素上的羟基和活性染料基团上的氯原子结合，生成盐酸而释出。因此加入碱剂，一方面可预防释出的盐酸造成纤维素水解，另一方面使纤维素分子上的羟基有较大的离解趋势，促进了染料和纤维素分子的结合，这个作用一般称之为固色。 吃盐和元明粉都可作活性染料上色的促染剂，但工业用吃盐纯度不高，对个别...
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活性染料染深色，染料用量为％owf还达不到深度要求，怎么办?
答 活性染料用量为8％(owf)还达不到上色深度，这个问题要问你用的是什么活性染料?上色工艺处方是否合理?因为，活性染料的型号很多，牌号也很复杂。有些活性染料对棉纤维的亲和力高、有些并不高，上色深度不仅和染料的上染率大小有关，同时也取决于染料和纤维的反应能力。活性染料的品质也有很大差异，有些商品活性染料含有已水解的染料，严峻影响使用价值。因为活性染料水解后即失去反应能力，即使用量再多也很难达到肯定的上色深度。造成染料水解的原因是多方面的，如仓库保管不善、染料受潮、受热；染料桶破裂或染料桶直接和水泥地面接触；染料开桶...
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如何在d—型段染机上将膨体腈纶纱做出膨松效果?使用何种柔软剂手感更好?
答 膨体聚丙烯腈纤维纱一般是用40％～50％的高收缩纤维和45％～60％的正规聚丙烯腈纤维混合后纺制，成纱后经过膨化处理。在膨化时，纺纱线结构中的高收缩纤维收缩，并趋向于纺纱线结构的中芯，而正规纤维不收缩形成波浪形卷曲，构成了纺纱线结构的外层。膨化后纺纱线长度收缩15％～30％，直 径增加2倍以上，具有良好的膨松性和保暖性。 聚丙烯腈纤维膨体纱的膨化处理一般有三种方法。 (1)干热风膨化可在绒线烘干机上进行，温度105～120℃，处理10～30min。此法膨化效果差，一般不使用。 (2)热水膨化一般在绞纱上...
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溢流染色机染色时，浴比大好，还是小好?
答 早的溢流上色机是六角盘拖拉式(俗称拉缸)，浴比约1：(20～30)，后来不断优化成长管L型及圆筒U型、O型两种主要形式。L型上色机的储布管为长型平卧，其浴比略大于U型或O型。 U型或O型溢流上色机在降低浴比的进展中经过改进有三种形式：一种是织物全浸染型，织物几乎全部浸渍在储布的染液中，浴比为1：(10～15)。第二种是织物部分浸渍型，是20世纪90年代进展的布液分别技术，在储布槽底部增加了一个隔层，使织物在储布槽内运行。染液在隔层中快速循环，仅部分织物浸渍在染液中。因此降低了浴比，使浴比降至1：(7～10)。...
