科技创新孕育新的突破。随着智慧工厂、智能控制、大数据、互联网等技术在棉纺织行业的应用，“智能化”已经成为棉纺织行业发展的关键词。智能技术的不断纵深，也为棉纺织行业带来更多新的可能。
9月6日，“天门纺机•智目智能”2022中国纺纱智能化技术论坛在江苏徐州召开。本次论坛以“深化数智赋能构建纺织新生态”为主题，联合线上直播的方式探讨纺纱企业在智能制造条件下如何推进高质量发展。
本次论坛由全国棉纺织科技信息中心 、《棉纺织技术》期刊社主办，湖北天门纺织机械股份有限公司、武汉异纤检测科技有限公司冠名，江苏海马纺织机械有限公司协办，瑞士洛菲兄弟公司支持。会议同期，还将召开中国新型纤维应用技术论坛暨首届莱赛尔产品技术年会。
“由于国内资源禀赋、国际环境和全球技术条件变化，我国纺织企业要充分识别行业发展风险，研判发展机遇，在新的条件下利用数字化及智能化技术重构产业竞争优势，提升行业发展质量、提高企业的市场竞争力。”全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长王杨俊分享了关于重构产业竞争优势的建议：一是利用智能化技术提升企业综合成本优势；二是利用智能化技术助推纺纱产业向高端升级；三是充分利用智能化增强供应链韧性；四是充分利用智能化技术提升企业抵御风险的能力。
“我认为智能制造是时代给我们行业的一个工具和一次机会，一次改变行业发展趋势和未来命运的机会。”中国棉纺织行业副会长景慎全谈棉纺织行业的智能化转型时提到，智能制造是一把手工程，企业要有准确的自我定位与清晰规划，要重视数据资源的深入发掘，拥有将人的能力转化为数据的能力。
江苏省纺织工业协会名誉会长谢明介绍了上半年江苏省纺织行业的发展情况，她提到，上半年江苏省纺织行业营收上升4.7%，利润下降5.1%，从收益来看，国际市场好于国内市场。
“我们始终坚持三大核心原则：质量优先于利润，品牌优先于速度，社会价值优先于企业价值。”湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进在致辞时表示，天门纺机作为国内并条机的主要生产厂家，将以“立足高端，追求卓越”为产品创新的目标，关注行业的新动态和前沿技术，立志成为全球一流的纺织装备供应商。
“我们希望通过我们的设备和数据平台，将智能化生产的整个体系打通，实现线下和线上、设备和信息系统的互联。设备运行产生海量数据，数据反过来指导生产，同时让传统的经验和技艺形成标准化样本，更好的服务生产。”武汉异纤检测科技有限公司副总工程师魏巍致辞时表示，今年7月团队首创性的推出了业内台异纤废棉智能处理装备——智目·棉花清分机，这款设备可以完全替代人工处理异纤废棉，真实异纤清除率达98%，异纤废棉回收率达95%。
在主题报告环节，中国纺织机械协会会长顾平分享了棉纺行业纺机装备智能化水平及发展趋势。关于智能化纺纱解决方案的创新与发展，顾平认为全流程智能化纺纱解决方案具有感知、决策、执行功能，符合国家高端装备制造业的重点发展方向，是信息化与工业化深度融合的重要体现，将对加快棉纺企业转型升级，提升生产效率，技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现纺纱生产过程的数字化，智能化，发挥重要作用，具有良好的发展前景。
“简单化、定制化、自动化、数字化、信息化、一体化是未来并条机发展的思路和目标。”湖北天门纺织机械股份有限公司市场总监周志宏分享了并条装备的技术发展与应用。
关于异纤全面解决方案，魏巍介绍了团队研发的智目智能棉纺物联网平台、猫头鹰系列异纤机、棉花清分机等，“我们非常重视AI人工智能算法、工业物联网等前沿技术的应用，打造了业内首个异纤数据平台。通过物联网将棉纺设备与云服务器连接，实时上传设备数据，并进行运程诊断。云端数据同步到手机端小程序。”
“纺纱企业智能化建设任重道远。需要我们立足现状，升级改造智能化生产流程。这其中既要有整体设计，又需要逐项解决纺纱过程中每一工序、每一技术环节的智能化工作技术问题，实现智能质控。”青岛大学副教授辛玉军表示实现全程管控智能化的愿景值得期待，通过方法出新与先进设备配套、复杂系统设计、综合技术整合和人工智能的全面应用，迈向“智慧纺织”。
江苏海马纺织机械有限公司副总经理陈云从企业自身经验出发，介绍了新型推杆式恒动智能集体落纱系统及络筒机智能投纱系统，为客户提供省工省力的自动化方案，江苏海马一直在路上。
夏津县天润纺织有限公司副总经理徐福华分享了智能化检测技术在紧密赛络纺的应用。他表示，单锭监测系统具有改变值车方式、明确分工、消除弱捻和单根、减少千锭时断头、降低能耗、提高车速等优势，但同时仍存在数据不准、纬度不够、缺乏协作等问题。
瑞士洛菲兄弟公司高级工程师黄卓群介绍了新一代电子清纱技术与纺纱数字化监控。他表示，双技术电清，可以更好推进洛菲的切瑕逻辑思维，精准捡切，减少回丝，做到既环保又增加产量。
西安工程大学教授邵景峰针对棉纺数据的关系复杂、纬度高、关联度低等问题提出了创新性技术，该技术创新了高维棉纺数据的特征提取及知识表达方法，形成了棉纺质量异常波动关键因素识别方法，研发了复杂高维数据下的棉纺质量控制技术及其系统。
赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛从筒纱包装角度分享了全流程配重技术在筒纱智能包装物流生产线的应用研究。
下午召开的“深化数智赋能 构建纺织新生态”高峰对话是本次论坛的又一重头戏，来自五家企业的嘉宾参与对话，为与会者带来全新的启迪。
吴忠德悦纺织科技有限公司李洋代生产副总经理陈洪奎分享了清梳联工序系统降低成纱棉结的改造措施。他表示，清梳联设备四项改造，表面看起来各不相同，但是他们拥有共同目的，即减少短绒、排除杂质、降低棉结。
魏桥纺织股份有限公司设备处处长张海忠围绕智能化改造探索实践分享了企业经验。概括创新措施，他总结道：加强关键技术突破，提升智能制造水平；完善科技创新体系，培育智能改造新动能；信息集成大数据管理，提升智能管理水平；设备技改提档升级，焕发新活力。
山东正凯新材料股份有限公司工业互联网事业部总监何胜军围绕智慧工厂进行分享。他提出了纺纱企业的5G应用场景，如智能物流、智能清扫等。“智能化发展不可能一帆风顺，也不会一蹴而就，企业需要开放的心态拥抱新技术时代，炒作概念的时期已过，实际落地阶段已然开始。”何胜军表示。在这场智能化技术会议上，我们探讨纺纱企业如何立足现在着眼未来，以智能化生产赋能高效纺纱，助推企业纺纱质量变革、效率变革和动力变革。我们看到了纺企智能化改造升级的新起点，不管是对现有智能化改造案例的剖析与分享，还是对智能化改造的设想与展望，都将成为纺织行业智能化升级改造领域的重要改变力量，而中国纺纱智能化技术论坛，也给中国纺织智能改造领域带来了重要的驱动和突破。
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