【常识】印花面料的制作工艺

在织物印花生产过程中会产生一些印花疵病，做好疵病分析，采取必要的措施，是提高产品质量，防止和减少疵病发生的重要的生产技术管理内容之一，且对提高企业产品质量，树立企业形象，提高企业经济效益具有重要的现实意义。

印花疵病的产生、印花质量情况的好坏，其直接反映了印花企业在技术设备、操作、管理等综合因素的好坏。疵病的产生与操作者、设备、使用材料、方法、环境等种种因素有关。印花疵病看起来发生在印花机上，但其产生的原因又与企业的方方面面有着直接的联系；有些疵病看起来并不发生在印花机上，但却直接影响着印花产品的质量。印花疵病产生的形态各异，疵病种类繁多，每一种疵病的产生各有不同的原因，涉及面较广。

先让我合上书静静~

传色、露底、塞网、复印、搭色、对花不准、刀线、拖浆、浆箭、砂眼等（让我喘喘~呼~），是织物印花中常见的印花疵病。

下面我们一一来剖析——

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与织物表面置浆量多寡有关的印花疵病——剖析传色、露底疵病

织物印花时，在织物表面置浆量是否合理，对印制质量和效果好坏起着重要作用。传色与露底虽然疵病表现形态不一，但该类疵病产生的原因却都与织物表面置浆量的多少有关，这是上述疵点产生的本质原因。

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给浆量与置浆量

要了解置浆量，首先要讲一讲给浆量。所谓给浆量，指的是在印花生产过程中某一特定条件下，刮印至印花织物表面印花色浆的数量。置浆量与给浆量有着密切的关系。一般讲给浆量多，所印织物表面的置浆量亦多；反之，给浆量少，所印织物表面置浆量亦少。但是置浆量与给浆量又有所区别，所谓置浆量指的是当织物获得印花色浆后，印花色浆被织物吸收，渗至织物纤维内部或渗至织物反面的情况。在织物表面的置留量，会随着渗吸的大小而有所不同，印花色浆在织物表面的置浆量会小于给浆量。因此，在印花生产过程中某一特定条件下，给不同组织规格或不同前处理效果的织物印花，它们的给浆量相同，但是在织物表面的置浆量是不同的。

置于所印织物表面的置浆量，是影响织物印制效果的关键。置浆量过多，会产生溢浆，经后续网筒的压轧，会致使纹样轮廓边缘不光洁、模糊不清，会造成传色疵病的产生；置浆量不足会造成露底、露白、光泽不丰满、线条虚毛、断线、形似枯笔等。印制精细纹样，在印花动态生产过程中，注意和掌握好所印织物表面的置浆量是至关重要的。图片

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传色(渗网)

在印花生产过程中，由于某些原因网版内的印花色浆传入或渗入不应有的其他色泽的印花色浆或其他影响印花色浆色泽的杂质，致使所印花纹与原样色泽不符。我们把这种情况称之为“传色”疵病。

造成传色疵病的类型可分为污染型及渗网型两种。在实际印花生产中，产生传色常见的疵病形态大致有下列几种：

1.2.1 印花色浆调制打样符样，开车后即可发现变色的传色

这类疵病产生的主要原因是，由于印花色浆在存贮、输送系统以及与印花色浆接触的器械上，沾粘的印制前花型的印花色浆未彻底冲洗干净所致，属污染型传色。例如调换印花色浆时，没有将印花刮刀、给浆管道和给浆泵冲洗干净，特别在印制深暗的色泽以后，紧接着换上色泽鲜亮、浅淡或相反色的印花色浆，印花刮刀、给浆管道和给浆泵等上残留的深暗色泽印花色浆，与新换上的色浆混合造成污染，致使所印色泽与原样色泽不符。

遇此情况应立即停止生产，要认真检查浆桶、印花刮刀、给浆管道、给浆泵等的清洁情况，做好彻底的清洁工作，置换新浆，重新开车。

平时应健全调换印花色浆的操作规程，要预防为主，不要出了问题再解决。在调换色浆时，印花刮刀、给浆管道、给浆泵以及盛浆容器等，都必须做好彻底地做好清洁工作，要将残浆冲洗干净。

1.2.2 在开车过程中色泽逐渐变色的传色

这种传色疵病属渗网型传色。其产生主要原因：前网筒色泽的印花色浆通过后网筒刮刀刮印或重叠渗网，传入后网筒印花色浆中而造成传色。起先渗入传入的量较少，色泽变化较小，以后传入异色的量逐渐增大，一致造成色泽逐渐变色的情况。织物表面的置浆量过多，越易造成传色的发生。