复合面料知识汇总

  复合面料~ 

概括：是种采用一层或多层纺织材料通过油胶或热熔胶贴合而成的一种新型材料。

国际上流行的6种复合面料工艺

1、热溶胶粉点涂层复合面料工艺

2、热溶胶浆点复合面料工艺★即PUR

3、热溶胶撒粉复合面料工艺

4、热溶胶双点复合面料工艺

5、聚胺脂喷涂复合面料工艺

6、聚胺脂滚涂复合面料工艺★即PU

按照层数划分：

三层：加膜复合；二层：不加膜复合

  生产原理~ 

复合设备核心组成部分为上胶装置与复合装置。面布（薄膜）经过上胶装置时，通过上胶压辊挤压，雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至面布（薄膜）上，然后经过复合装置的压合，得到初的粘合牢度。

  上胶装置~ 

为一个雕刻辊与一个上胶硅胶压辊。

雕刻辊一般点的形状有两种：菱形点和圆形点。

菱形点排列规则，点一致，耐水压性能相对较好。圆形点有规则排列与不规则排列两种，点距不一致，耐水压相对弱一些。

  保养处理~ 

保养处理的时间对面料粘合的牢度和粘合剂的融合程度影响很大，保养处理车间全封闭，室内保持一定的温度和湿度，才能让粘合剂自然融合，如果为了快速完成而加高温度，面料在缝制过程中，纱线易被针刺断，手感变硬，相互磨擦会有沙沙的声音，说明粘合剂固化在面料上，把面料的纱线变得硬起来了。

  PU工艺设备~ 

传统复合设备，原胶加热溶解在溶剂中，手工加入胶液施加槽，经过复合大轮热压蒸发溶剂。

胶液熟成条件为30℃×5day,这样溶剂方可大化挥发。

PU工艺优缺点：

优点

1、成本低，操作灵活方便

缺点

1、溶剂刺鼻不环保，易产生APEO和甲醛

2、手工施加易混入杂质，胶点带胶量不稳定

3、胶量施加较多，手感偏硬。

4、成衣不可以干洗

★此工艺问题较多，若不是化纤面料建议不使用此工艺

  PUR工艺设备~ 

使用固体含量100%单组份反应型热熔胶，不含化学溶剂，环保无刺激气味，机器自动施加，胶液槽加热。

热熔胶的熟成条件为30℃室温，湿度﹥90%，放置72小时，方可达到终的剥离效果。

PUR工艺优缺点：

优点

1、环保无异味，无甲醛

2、反应型胶水，胶点持久，成衣可干洗。

3、胶量少手感柔软

缺点

1、胶水质量很重要

2、上胶量少，保养若不充分，剥离强度差