建议纺织人留存~喷气织机生产中种故障解答

1开口量的大小对织造有什么影响?

①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；

②增添开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清楚，纬停减少；

③增添开口量，打纬性能良好，有利于打纬与布料的形成；

④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?

普通情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善布料的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，简单产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等布料正织时，开口时间假如过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。

3开口时间怎样选择?

三原组织面料的开口时间的选择参考如下：

4设定开口量时要小心什么?

①开口量在满足引纬工艺的前提下以小为宜；

②综框数越多时，前后综经纱的张力差异越大，以采纳半清楚织口为宜，使综片间开口量的递增量减小；

③稀薄布料的开口量要适当小些，厚密面料的开口量要适当加大；

④当采纳大的开口量时，要适当减小经纱张力；采纳小的开口量时要适当增添经纱张力。

5综框高度对织造有什么影响?

①过高时，会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬，造成布面的开裂，破洞；

②过低时，上层经纱会松弛，造成开口不清，开口角度会变短，可能引起纬停的增添。

6综框高度应如何设定?

综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，幸免造成布面破洞，综框高度的设定有清楚织口、半清楚织口、不清楚织口，要根据布料的经向密度加以选择，高密面料及毛羽不好的布料，普通采纳半清楚织口或不清楚织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的面料，边纱综框与地组织综框有前后位置之分，设定使要小心综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。

7什么喊清楚织口?

综框由前至后依次略高，使上层经纱所有在同一层内，这样形成的织口称为清楚织口。

8什么喊半清楚织口?

综框高度一致，使上层经纱略有错落，形成的织口是半清楚织口。

9什么喊不清楚织口?

综框由前至后依次降低，上层经纱尽全错开，这样形成的织口是不清楚织口。

10什么喊正开口?

经纱的开口量由前至后依次增添，这样设定的开口称为正开口。

11什么喊倒开口?

经纱的开口量由前至后依次减少，这样设定的开口称为倒开口。

12主喷嘴喷射角度如何设定?

主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清楚度，假如设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增添，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增添喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节省用气，普通喷射结束角度为180°±15°。

13主喷嘴压力对织造有什么影响?

主喷嘴压力过高时，纬纱到达时间提前，会发生纬纱头端被吹断或断纬，会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象，左侧布边收边不好，而且剪刀剪切不整齐。

14副喷嘴喷射时间如何设定?

组副喷嘴的喷射时间普通和主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度普通按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。左右，实际生产中，喷射角度提前，可降低空压气的消耗。

15副喷嘴压力大小有何影响?

副喷嘴压力过高时，纬纱到达较早，纬纱简单被吹断，而且耗气量增添；副喷嘴压力过低时，纬纱到达时间迟，易产生纬缩、短纬等织疵，而且纬纱飞行状态不好，会造成无故停台。

16剪切气流的作用是什么?

纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时，会产生归弹，为预防纬纱从主喷嘴中弹出，从主喷嘴中喷射肯定压力的空气，用以预防纬纱的脱出，应根据纬纱切断后，主喷嘴后方的纬纱是否松弛，来改变剪切压力的大小。

17常时喷射气流的作用是什么?

在织机延续运转或停止时，必须给主喷嘴肯定的气压，以预防纬纱从主喷嘴中甩出，气压的大小以不使纬纱脱出为宜，如气压过大，织机运转或停止时，主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。

18左剪刀剪纱时间怎样设定?

喷气织机上，对于机械式剪刀，左侧剪纱时间普通设定在20，时间过早，主喷嘴内纬纱和剪刀静片相遇，纬纱被拉紧，纺纱线张力增添，剪断后将产生归弹，下一纬进入织口产生困难；时间假如过迟，纬纱易在剪刀上滑脱，而剪不断纬纱，造成双纬疵点或纬向停台。

19引纬时间的早迟有什么影响?

①引纬时间早，纬纱到达时间早，耗气量低，但过早时，因开口量不足，会引起挂纬纱，造成纬停；

②引纬时间迟，纬纱到达时间迟，需要增添主副喷嘴气流压力，以减少右侧纬缩等织疵，耗气量会增添；

③经纱条件好，开口清楚时可提前引纬时间，否则引纬时间应略迟把握。

20供纱侧纬缩产生的缘故是什么?

①主喷嘴副喷嘴压力过低，纬纱运赠力过弱；

②主喷嘴内有飞花杂物堵塞，实际气压及气流量小；

③主喷嘴或辅助主喷嘴气管有漏气；

④纬纱毛羽多，捻度大；

⑤剪切气压过小，纬纱反弹；

⑥供纱侧经纱松弛。

21废边纱侧纬缩产生的缘故是什么?

①开口角度过早，织口闭合时，纬纱头端不能伸直；

②主喷嘴与副喷嘴气压过低，纬纱飞行速度慢，不稳定，纬纱张力小；

③综框高度不适当，影响纬纱飞行速度，造成纬缩；

④主喷嘴和副喷嘴喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行；

⑤主副喷嘴及气管有漏气、阻塞现象；

⑥末端几只副喷嘴之间距离过大；

⑦左侧剪刀剪切时间过早，剪切不良而造成；

⑧右侧绞边纱绞边不良，或废边纱织人不好，不能握持纬纱，造成纬纱反弹，产生纬缩；

⑨纬纱捻度大而不稳定，捻归反弹力过大；纬纱归潮过低，张力小，易起圈，造成纬缩；

⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀，挡纱磁针起落时间和喷射时间配合不当。

22脱纬疵点产生的缘故是什么?

布料内有3根及以上纬纱在同一织口，称为脱纬，产生的缘故主要是断纬不关车。

①探纬器(光电管)灵敏度设置过高，造成断纬不关车；

②光电管损伤，操纵线路板故障，光电管连接线不良；

③光电管脏污，或钢筘异形槽内有积物，光电管处钢筘脏污；

④右侧边纱或废边纱过于松弛，造成光电管误探。

23布面产生纬向断疵的缘故是什么?

在织造的打纬过程中，纬纱被筘齿打断织入布面，在布料中形成间断性的纬向断疵，产生的主要缘故有：

①综框高度不适当，织口位置不对，造成不在钢筘的筘槽中间打纬；

②开口时间过早或过迟，开口量不适当，不利于打纬；

③后梁及停经架高度过低。

24马达皮带过松过紧会有什么影响?

①假如马达皮带过松，启动时会发生打滑现象，织机停止时，停机位置发生变幻，简单产生停车档，简单产生旋转不均匀与打纬不均匀现象，皮带磨损加快；

②假如马达皮带过紧，马达轴的轴承会磨损快，马达皮带会加快损伤。

25松边有什么解决方法?

织造过程中，边部经纱受到钢筘的摩擦较大，或者边组织和地组织的差异，使边部经纱伸长较大，造成松弛，在引纬过程中影响纬纱进入织口，形成纬停，解决方法普通有：

①改变边组织的人筘数比地组织增添；

②使用增边纱，且增边纱的粗细度和地组织经纱的纱线支数相符；

③校正左边剪的剪切时间，普通不能提前；

④使边组织和地组织的紧度差异不能太大；

⑤改变边组织的穿法。

26双纬产生的缘故有哪些?

当两根尽整或不尽整纬纱并与在一起，在一个织口中，破坏平纹布料的组织，称为双纬，斜纹布料称为百脚，形成的主要缘故如下：

①开口不清楚，纬纱进入织口时，边纱或其他经纱松弛，挂住纬纱形成双纬；

②左剪刀安装位置不良，剪切时间不对，剪刀刀口不锐利剪不断纬纱；

③由于各种缘故产生断纬(或短纬)后，探纬器误探；

④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用，纬纱断后，探不到纬纱，形成双纬；

⑤挡车工操作不良，织口内的断纬没有尽全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影响?

①提高后梁高度，有利于打纬，有利于布料的形成及提高布料的风格；

②提高后梁高度，使上下层经纱差异加大，形成布料后，有利于经纱的归复，可减少筘痕或筘路；

③上层经纱张力小，简单松弛，产生开口不良，纬停增添；

④后梁高度低时，有利于织口的清楚，但断经增添，布面风格不好；

⑤后梁前移时，利于开口清楚，但开口时经纱受张力过大，简单产生断头，普通后梁位置应视综框页数而定。

28停经架高度怎样确定?

停经架的高度应根据后梁高度来确定，普通停经架的前部椭圆管和经纱相切，后部椭圆管距经纱3～5mm，停经架低时，可改善开口不良，且经纱不易起毛球，但停经片跳动剧烈，会引起无故经停，停经杆的磨损加剧，需要提高停经架位置。

29纬停的缘故应怎样分析?

①纬停的种类有多种，其产生的缘故各不相同，修复的办法也不相同，应根据纬停现状，首先查寻产生的缘故，然后予以修正；

②确认引纬条件的设定是否合理、标准，完可能选择更加合理的引纬工艺路线，其它，各配管是否有脱落、漏气，电磁阀是否不良，喷嘴是否有弯曲、阻塞等，这些基础工作是否良好，肯定要确认。

30纬纱头端故障产生的缘故时什么?

在面料的右侧，纬纱头端凌乱，呈纠缠状态而引起的纬停。

①储纬器停纬销的释放角度不正确；

②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；

③供纱侧剪刀不锐利，不能洁净地剪断纬纱；

④供纱侧的布边经纱有松弛现象，挂纬纱；

⑤副喷嘴的安装角度不适当，压力过低；

⑥副喷嘴的喷射角度不足，副喷嘴上有磨痕挂纱；

⑦电磁阀不工作；

⑧综框的高度不适当。

31弯头纬产生的缘故是什么?

织造时，纬纱呈U字形弯曲，引起的纬停。

①储纬器停纬销的释放角度不对；

②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；

③剪切压力过小，供纱侧的剪刀在剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

④多喷嘴织造时，在主喷嘴管的头端，纬纱相互缠绕；

⑤主副喷嘴的配管有漏气现象；

⑥副喷嘴的压力过低，纬纱的运赠力不足；

⑦副喷嘴的前端部挂有经纱；

⑧经纱的张力太小，开口量过小，经纱的开口不良；

⑨综框的高度不适当，钢筘脏污，影响纬纱飞行。

32扭结纬停产生的缘故是什么?

①纬纱的捻度有异样强的部分；

②纬纱的筒子卷绕成型不良；

③后组副喷嘴的喷射时间短，副喷嘴的间距大，压力过小；

④主喷嘴的压力太高，辅助主喷嘴喷射角度早。

33短纬产生的缘故是什么?

①储纬器的预备卷绕圈数太少；

②停纬销的停止角度过早；

③纬纱筒子的成型及卷绕硬度不好；

④主喷嘴阻塞，压力过低，喷射角度少；

⑤纬纱筒子中有结头或粗结纱、粒结纱；

⑥在使用多只储纬器时，主喷嘴或辅助主喷嘴和鼓筒之间纬纱相互接触，或纬纱气圈接触

⑦停纬销工作不良。

34纬纱前端吹断引起的纬停缘故有哪些?

①停纬销开始的角度过迟；

②剪刀装置不良，不锐利；

③主喷嘴的压力过高；

④副喷嘴的压力过高；

⑤常时喷射的压力过高；

⑥剪切喷射压力过高；

⑦剪切喷射的喷射角度过长。

35供纱侧剪切失误有什么缘故?

①剪刀装置的固定刀刃或活动刀刃不锐利；

②剪刀装置的安装位置不适当；

③剪刀装置的固定刀刃与活动刀刃的咬合量过多或过少；

④剪切压力过高；

⑤剪切的角度不适当；

⑥纬纱的运赠力过弱，纱不能拉伸，造成在供纱侧的松弛，脱离剪刀。

36纬向空停产生的缘故是什么?

①纬纱不能正确地进入纱端处理纱(废边纱)内；

②废边纱侧的绞边纱松弛；

③纬纱到达探纬器头部时的姿态不好；

④探纬器的头部脏污，灵敏度设定不适当，探纬器电缆的故障；

⑤探纬器处钢筘筘齿脏污；

⑥探纬器操纵板异样；

⑦探纬器和钢筘之间的距离不适当，钢筘反光强，筘齿振动大。

37长纬产生的缘故是什么?

①停纬销的结束角度过迟；

②供纱侧剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不适当，剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

③供纱的纬纱筒子纺纱线不匀过多；

④储纬器鼓筒预备卷绕圈数过多，卷绕过软；

⑤主喷嘴副喷嘴喷射压力过大；

38空纬产生的缘故有哪些?

纬纱没有被引出，储纬器鼓筒上的纬纱增添。

①停纬销和鼓筒之间的间隔过小；

②停纬销内部飞花积聚，或者有损坏，致使停纬销不能上提；

③主鼓筒有伤，鼓筒脏污；

④主鼓筒内飞花阻塞；

⑤主喷嘴不喷射空气；

⑥纬纱中有结头，相互粘在一起；

⑦纬纱的前端吹断，剪刀剪不断纬纱，纺纱线从主喷嘴中脱出。

39喷气织机织造对布边有什么要求?

①平直、坚固、光洁、挺刮，在打纬时不蓬松，印染后整理时不破边；

②布边和布身的厚度与缩率差异应完可能小；

③耗用经纬纱完可能少；

④织边机构维修保养工作要容易。

40喷气织机常用布边有哪些?

喷气织机常用的布边普通有：绳状绞边、纱罗绞边、折入边，纯化学纤维面料可用熔融边。

41喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求?

①喷嘴出口风速高；

②集束性好，射程要完可能远；

③有精确的孔径与喷射方向；

④加工精度高，内腔与表面光滑，管面光洁耐磨。

42边撑疵产生的缘故有哪些?

①边撑刺或边撑盒位置过低或过高，织口不在同一水平线内，打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于边撑刺的握持与伸幅而不能活动，从而产生切力而形成边撑疵；

②布面张力过大；

③边撑的撑幅作用太小；

④边撑刺迟钝，有弯曲，或边撑刺型号不符；

⑤边撑刺环中有归丝、杂物，刺环归转不灵便；

⑥车间温湿度波动大，纬纱强力下降。

43豁边产生的缘故有哪些?

①绞边纱选择不良；

②绞边纱断头后，不能停车；

③绞边纱装置有机械故障；

④绞边纱张力过大或过小，绞边不坚固，或不能绞边。

44破洞产生的缘故是什么?

①综框高度不适当；

②卷取机械浮现故障，不卷取或卷取不正常时，织口向机后挪移，打纬时经纱张力突变，口内的纬纱被打断；

③钢筘不良，硬物掉进织口中；

④人为损伤。

45云织的产生缘故是什么?

①后梁转动不灵便，后梁轴承磨损、轧死；

②缓冲器作用不良，失去减震缓冲作用；

③张力传感器灵敏度下降，零张力误差大；

④赠经机构各齿轮有磨损，啮合不良；

⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松，齿轮磨损、缺齿；

⑥卷取皮带损坏；

⑦卷取离合器磨损；

⑧打纬机构轴承磨损，机配件磨损。

46织造时产生稀密路怎么调整?

①首先检查赠经卷取部分的机件、轴承没有磨损，轧死；

②各部分齿轮啮合要正常，没有打滑现象；

③卷取辊不能打滑，链条松紧适当；

④检查超起动打纬根数适当，超速起动适当；

⑤合理设置卷取、赠经的反弹(或补偿)参数。

47怎样去除边断纬疵点?

①提高后梁、停经架的高度，增添上下层经纱的张力差异，减少打纬阻力；

②降低边撑杆的高度；

③降低综框高度；

④增添边撑对布边的握持力，不使织口游动；

⑤增添纬纱强力，提高纬纱均匀度。

48减震器的作用不良会造成什么影响?

会造成停台稀密路、云织，以及开车过程中的稀纬等织疵。

49绞边纱的张力怎样设定?

①供纱侧的绞边纱张力应略大把握，以保证切实地捕住纬纱，而且可以减少松边现象；

②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力，以减少豁边边。

50绞边纱应该怎样选择?

绞边纱使用短纤时，要和地组织经纱同种、同质，否则会产生紧边、布边凸起、上色后的颜色误差，也可使用合纤纱，单丝可满足生产要求。

51绞边角度应设定多少?

供纱侧为280°～290°废边纱侧为350°～0°。即在上述度数内，两根绞边纱应处于同一位置，根据生产实际，可略作调整。

当绞边角度差异过大时，会发生绞边不良，有豁边边现象。

52废边纱的作用是什么?

废边纱又纱端处理纱，普通使用价格低廉强力大的双纱，其作用如下：

①纬纱的长度是以供纱侧为基准，测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出 来，多余的纬纱和废边纱交错后在右剪刀处剪断，引出机外；

②纬纱和废边纱交错后有肯定的张力，有利于拉紧布边与布边附近的布料组织，可预防布边的松弛；

③末端的纬纱具有肯定的张力，有利于探纬器的探纬，减少无故的纬停。

53废边纱的穿法有什么要求?

废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上，都要有至少～根废边纱穿过，保证每根纬纱都能被废边纱握持，以减少探纬器的无故停台，减少布边右侧的纬缩疵点。

54钢筘的上机使用应小心什么?

①上机安装钢筘应使用力矩扳手，自左向右紧固螺丝，不能使工具碰到筘齿；

②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用，穿筘工具的材料不易过硬；

③小心边撑的位置，运转中不能碰到筘齿；

④调整好钢筘和供纱侧剪刀的距离，不能太近；

⑤挡车工在剪断经纱接头时，应距钢筘3cm以外进行。

55造成经停的缘故有哪些?

①原纱质量差，粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等；

②打算工序质量不良，整经的结头、飞花附着、断头，浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑，穿筘接经的绞头、并头；

③造成过程中，上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁，停经片区域内的飞花附着，毛羽造成的棉球等使停经片歪斜，造成经停，副喷嘴不光洁顶断经纱。

56喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?

①普通检查凸轮箱里的油位、油质，开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损，并做好清洁工作；

②各连杆及接头是否变形损坏，钢丝绳及接头的磨损状况，开口量及综框高度是否符合工艺要求。

57引纬打纬部分保养检修有哪些内容?

①纬纱通道是否光洁，挂纱，飞花杂物堵塞等；

②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求，鼓筒表面是否有损伤，磁眼是否损坏；

③供纱侧剪刀剪切时间是否正确，剪刀是否锐利；

④引纬工艺是否符合工艺设计要求；

⑤各喷嘴及其配管是否堵塞漏气，气压是否正常；

⑥纬纱到达时间是否正常，探纬器的灵敏度；

⑦边撑位置是否正确，刺环是否良好，废边纱长度是否正常；

⑧手推钢筘，检查打纬间隙是否正常，钢筘位置等。

58赠经卷取部分检修哪些内容?

①各部位的油位是否适当，油质是否异样；

②各个齿轮的间隙是否正常，后梁转动是否均匀，轴承是否磨损，润滑部分是否正常；

③断经关车是否正常，上机工艺是否正确；

④大卷取辊是否打滑，摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。

59探纬器的空停怎样处理?

①将探纬器卸下，用中性清洗剂或清水洗涤其发光器与受光器；

②清扫探纬器头前方部分的钢筘；

③校正探纬器的安装规格，在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光；

④正确调整探纬器的灵敏度和探纬时间，检查探纬器电缆是否固定不牢；

⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力，使纬纱以良好的姿态通过探纬器，纬纱不能有跳动；

⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。

60喷气织机挡车路线与传统有梭织机有什么区别?

喷气织机的车速是有梭织机的3～5倍，效率高，单位时间内的产量高，疵布率相对较低。挡车巡归中，除及时处理停台以外，应以检查与后整理经纱为主，要将传统的1：1经纱与布面的巡归路线改为2：1经纱与布面的巡归路线，以防止停台与疵点的产生。

61喷织间温湿度与经轴归潮率应怎样操纵?

喷织由压缩空气引纬，空压气温度低而干燥，释放至喷织间有一个吸湿过程，为了保证织造时的环境要求，减少经纱的脆断与织造的落物、粉尘，对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5％左右，假如是以纯棉品种为主的产品结构，相对湿度普通要求操纵在75±3％；其它，经纱归潮率的操纵在不会造成纱片归粘粘并的情况下，完可能上偏把握浆纱归潮率，以增添纺纱线的柔韧性，利于织造。

62高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?

目前，高速喷气织机的引纬速度普通在1100米～1350米/分，如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头，必须引起特别关注，要求用自动络筒机，无结头、无杂物、无归丝，要小心筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等，以保证纺纱线的顺利退绕。

63喷气织机对纬纱通道有何要求?

喷气织机车速快，落物与粉尘较大，在平时的日常操作巡归中，要特别小心清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花，幸免带入织口，造成杂物织入，形成布面疵点，要定期检查纬纱通道的光洁，如有伤痕要及时修复，幸免将纬纱拉毛或拉伤，引起引纬时的断头，造成纬向停台。

64喷气织机的电器怎样维护?

喷气织机机电一体化程度较高，操纵线路板多，价格也比较昂贵，喷气车间高温、高湿、高粉尘，因此线路板的日常维护特别重要，电控箱内线路板集中，要定期进行吸尘，普通不要用气吹，以防飞花进入交流接触器的触点，影响其工作，电控箱的门要完可能密封，预防飞花粉尘的进入。更换线路板时假如温差较大要对线路板预热，这在冬季尤为重要，而且冬季节假日时，完可能关车不关电源，而且车间内有必要除湿，开车时要小心电压不稳会造成线路板的损坏。

65怎样开好喷气织机?

①原纱条干要好，纱疵完可能少，原纱强力好，强力不匀要低，弱环少；

②筒子工序使用电子清纱器与空气捻结器，筒子的定长要均匀一致；

③整经张力均匀，纺纱线罗列均匀，经轴平坦，硬度适当；

④浆纱时选用合理的浆料配方与浆纱工艺，浆纱的伸长、归潮、上浆率适当，浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象；

⑤穿筘接经时经纱分绞要良好，预防绞头现象；

⑥织造中采纳合理的上机工艺，纬纱通道不能有飞花堵塞，以减少经纬向停台；

⑦做好织机的保养检修及加油工作，保证织机的正常运转；

⑧各工序要保证经纱通道的光洁，不能有飞花堵塞，经纱通道不能有损伤；

⑨保证高压空气的干净，不能有杂物，要无油无水，压力适中；

⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。