作为一个老纺织，你知道多少种纺纱工艺？

一、环锭纺纱(ringspinning)

现时市场上用量多，通用之纺纱办法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉花纱线被加拈制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺化纤织物，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领归转。进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构密切，强力高，适用于制线以及机织与针织物等各种产品。

环锭纺(精梳)流程：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

环锭纺(普梳)流程：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

二、无拈纺纱(twistlessprocessing)

使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱办法。粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被赠到加捻滚筒上，归滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。纤维条由数根归转的小压辊和滚筒一起向前输赠，其中一根小压辊还同时作轴憧憬复休闲，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。纺纱速度可比常规纺纱办法大2-4倍，制成的纱可供织造用。

三、自拈纺纱(self-twistspinning)

一种非传统纺纱办法。(siroyarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合。搓捻辊除归转外，并快速轴憧憬复休闲，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻归。在导纱钩处合后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱)，卷绕成筒子。自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻归，交替处为无捻归。在捻线机上加一个方向的捻度，制成加捻自捻线(STT纱)。两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱，简称“2ST纱”，再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱。两次自并称为“(ST)2”纱。用一根长丝代替自捻中一根单纱条时，可以相应地制成STM(STM)T纱。此纺法专用于多股纺纱线上，如毛纺或仿毛化学纤维产品。高质量的自捻纱可直接用于纬编针织物，但机织用经纱，须使用加捻自捻线，改善强力性能。

四、离心纺纱(centrifugalspinning)

以高速离心罐(杯)与升降导纱管实施加捻卷绕的延续纺纱办法。粗纱经牵伸装置后由前罗拉延续输出纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速归转的圆柱形离心罐中，纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而和罐子同转，使导纱管下端和前罗拉间的纱条受到加捻作用，并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕。导纱管按肯定规律升降，形成交叉卷绕的纱饼，卷绕达到肯定长度要求时，前罗拉停止输出纤维条，导纱管上升退出离心罐，将空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕尽毕，取下满管。同环锭纺纱比较，功率消耗大，归丝多，断头难处理，纱重绕到纱管上，前罗拉需停转，影响生产率。现时很少人使用。

五、帽锭纺纱(capspinning)

以锭帽与筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱办法。用于毛纺与麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉延续输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管归转时，带动纱条绕锭帽下归转，纱条不断加上捻归。锭帽对转动纱条的摩擦阻力，使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按肯定规律作升降，将细纱卷绕成肯定的卷装形式。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。
六、走锭纺纱(mulespinning)
一种周期性实施纱条牵伸、加捻与卷绕三个作用的纺纱办法。一个工作循环分为四个阶段:

阶段----纺出，牵伸装置牵伸粗纱并赠出纤维条，走锭车离开牵伸装置向外挪移，对纱条略加牵伸，锭子归转加捻细纱;

第二阶段---加拈，牵伸装置与走锭车停止不动，锭子延续归转，尽成细纱的加捻;

第三阶段---退绕，牵伸装置与走锭车继续静止，锭子以加捻时相反的转向缓慢地归转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条;

第四阶段---卷取，牵伸装置继续停止，走锭车飞快地向牵伸装置挪移，锭子按加捻时的方向归转，卷取细纱，上成形钩引导细纱使卷绕密切与形成肯定的卷装，下成形钩拉紧纱条。缺点多，机器间歇性工作，产量低，机构复杂，占地面积大，除纺制少量极细、极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种办法外，已被环锭纺纱等替代。有些是上机器锭子不走，而带牵伸装置的机架来归挪移，即走架式。

七、自由端纺纱(open-endspinning)

将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝结成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱办法。凝结的纤维条随纱加捻时一起转动，呈自由端形态，因喂入的纤维条与自由端纤维条呈断裂状态，故亦称“断裂纺纱”。凝结单纤维成自由端纤维条的办法不同，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱与尘笼(摩擦)纺纱等，其中以气流纺纱的应用为一般。现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱。和常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻和卷绕休闲分开，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行;加捻后纱条直接绕成筒子，卷装容量大，工序简化;减轻工人劳动强度与改善劳动环境。

八、气流纺纱(rotorspinning)

亦称“转杯纺纱”.有成效的自由端纺纱办法之一.核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉和板间输入，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输赠管道进入纺纱杯内，在杯高速归转的离心力作用下，沿光滑内壁紧贴到转杯大内径处的凝结槽内，形成环状纤维条.生头和接头时，引纺纱线跟随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝结槽内，使纱尾和纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾离开凝结槽，并同时受纺纱杯的高转归转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子.适纺短纤维，中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态和环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒与印花绒等.气流纺的工序：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱

九、静电纺纱(electrostaticspinning)

自由端纺纱办法之一。由纤维开松、输赠、静电凝结、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成。其中纤维开松与输赠的办法有两种:

(1)以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输赠利用静电埸作用;

(2)以刺辊作为开松机构，利用气流输赠棉纤维，

静电纺纱常用后一种办法。棉条在喂棉罗拉和喂棉板间输入，被高速归转的小剌辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)与封闭罩壳组成的静电埸内。棉纤维被电离与极化的作用下被伸直、罗列并凝结成纤维条。引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速归转的加捻器加捻成纱，并由槽筒卷绕机构绕成筒子。棉纤维属不良导体，进入静电埸的纤维需要预先给湿，使其具有较高的归潮率。凝结的纤维条受到各种阻力的作用，归转并不充分自由，加捻效率较低。静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织物提花台布与窗帘布等产品;纺制各种混纺化纤织物纱、竹节纱与包芯纱，还可制成具布独特风格的面料。

十、涡流纺纱(vortexspinning)

自由端纺纱办法之一。纤维条由喂给罗拉和喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输赠管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源连接，喷嘴和加捻管内壁成切向配置。喷嘴的向上休闲的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在稳定的涡流埸内凝结成归转的纤维环，接头时，引纱纱跟随补入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接。当引纱从纺纱头拉出时，纤维环一旦被削离，削离部分的纤维条被归转的纤维环加上捻归而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子。机构与操作容易;纺纱速度极高;无纤维散失，飞花少;加捻效率较低。适合纺制化学纤维纯纺或混纺化纤织物的中粗号纱，用作起绒纱与包芯纱等效果较好。

十一、喷气纺纱(jetspinning)

一种非传统纺纱办法。利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴与双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细，先前罗拉输出，经喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻归能克服喷嘴对纱条所加的扭矩与阻力，传向前罗拉钳口处。纤维条外围被加捻的纤维自由头端受喷嘴的影响，以相反的方向包缠到纤维条上。受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧。提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点。喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱线支数范围是：5。5-3。0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤与长丝包芯纱、加工合股中长化学纤维纱。日本村田为喷气纺能手，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。

喷气纺工序：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--喷气纺纱

十二、摩擦纺纱(frictionspinning)
利用机件表面对纱条表面的摩擦作用，使产生捻度成纱的一种办法。较成熟的有*尘笼纺纱。

十三、尘笼纺纱(DREFspinning)
又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属自由端纺纱办法。传统的走锭纺纱，环锭纺纱和蔼流纺纱技朮都受到物理机械的限制，影响纺纱线生产速度，生产能力，纤维原材料的选用与纺纱线自身构造ERNSTFEHRER博士在70年成年期开始致力研究DREF，并于1973年申请专利。其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹赠到一个归转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，归转速度与转向相同，随尘笼归转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚布料或各种毯子。

各种纺纱新系统办法简介
随纺纱技术不断进展，近期亦有各类的新纺纱系统推出：

(A)RINGCAN：此系统无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱。

原理：将并条条子从一对较窄输赠系统由条桶赠至牵伸区，并条光滑偏平状态进入，后牵伸隔距可以较紧，牵伸大3.5-4，在无捻度的情况下，总牵伸可高出3-4倍，很细之精梳条不会故意外牵伸。

(B)COMFORSPIN：此系统由站达(RIETER)开辟，中国大陆喊紧凑纺，又名短程纺。

原理：在于主牵伸之后附加气流压缩区，牵伸粗条被压缩时，边缘纤维亦被兼顾捻入纱轴，减少毛羽，纤维间互相平行，产生强力令纺纱线强力及伸长亦增添，三角区被减少，而纺纱线捻度亦得到良好转输。

其优点是：毛羽少，布料外观良好，生产时毛絮减少，改善生产环境，强力及伸长率高。

(C)COMPACT纱：ZINSER-AIR-COM-TEX700纺纱机利用气流将条子从三条牵伸罗拉系统拉出，集中在有很多孔的平面上，利用气压把条子压缩，减少加捻前之宽度，令纱直径比例改变，使纺纱三角区去除。

其优点：毛羽少，普通32S，40S毛羽测定N3以上不超过600根，强力亦高。