浆纱疵点产生原因

1、浆液粘度不稳定；

2、浆槽温度忽高忽低；

3、压浆辊包卷不良；

4、浆纱车速忽快忽慢；

5、压浆辊两端加压不一致；

6、归浆太多或浆液起泡沫。

二、归潮不匀

1、蒸汽压力不稳定，时高时低；

2、压浆辊包卷不平坦或表面损坏；

3、压浆辊两端加压不均匀；

4、散热器阻汽箱失灵；

5、烘房热量不匀或排湿不正常；

6、浆纱车速快慢不一。

三、张力不匀

1、经轴放置不平或两端加压不一致；

2、未按经轴千米嵌纸调节；

3、各导纱辊不平行、不水平；

4、拖引辊包布不合工艺要求或包卷不良；

5、浆轴卷浇中央和烘房经轴架中央不一致，使纱片歪斜。

四、轻浆起毛

1、浆液粘度较低，吸浆不足；

2、浆液存放或使用时间过久，分解过度；

3、上浆绒布使用过久，弹性太差；

4、鱼鳞管里凝水进入浆槽；

5、开慢车时间过长或车速过慢；

6、浆槽温度不足；

7、经纱浸浆长度不足；

8、上浆时包卷绒布过湿；

9、浆液起泡沫。

五、缩经

1、经轴的制动加压不够或失效；

2、蓦地关车；

3、经轴芯轴弯曲或偏心。

六、倒断头

1、整经轴需开刀，或归丝飞花带入，导致浆纱断头；

2、伸缩筘处浆皮阻塞，导致撞筘；

3、浆槽内蒸汽太大（在落轴或因另外缘故停车时）浆纱冲乱或粘并在一起，通不过伸缩筘，造成断头；

4、浆纱张力太小，有下垂现象，归转进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头；

5、拖引辊上有沟槽，烘房内的导纱辊两端浆纱皮太厚，有粘纱现象；

6、经纱浪头，浆纱分绞不清，蓦地关车，经轴上的经纱形成小辫子到伸缩筘处撞断；

7、织轴边盘有毛刺将边纱括断；

8、压浆辊接头处弹簧过紧或压浆辊伸缩不灵，将边纱轧断；

9、压纱辊两端起毛，将边纱割断。

七、并头

1、浆纱并头，经过分绞棒或筘齿处撞断；

2、绞线损坏，经轴绕纱表面不平，相邻纺纱线挤并在一起；

3、用两边盘宽不一的经轴进行并缸，或将较窄的经轴放在靠浆槽近处；

4、浸没辊上绕纱，将邻纱挤并在一起；

5、上将辊、压浆辊或导纱辊上绕纱，将邻纱挤并在一起；

6、湿分绞棒上绕纱，两端结浆皮，将浆纱挤并在一起，经伸缩筘与干分绞又未被分开。

八、绞头

1、上浆过程中，排纱不良或搬动浆纱频繁；

2、割断绕纱后捻头不良，或未捻在相邻经纱上；

3、落轴时或落轴后，封头布未粘牢，浆纱挪移，罗列搞乱；

4、导纱辊上磨痕太深；

5、摇伸缩筘操作过急或过频繁，使浆纱的位置常常变动。

九、软硬边

1、伸缩筘位置挪移或有效宽度调整不适当；

2、浆轴位置走动，浆轴轴片歪斜；

3、压纱辊太短，压力过轻，两端高低不一致。