喷气织机织前准备 引纬是靠气流束

喷气织机的引纬是靠气流束，属于自由引纬，它在新型织机中引纬率高，特别是异形筘与接力喷嘴技术的成熟。减少了气流束的散失，使引纬效率更高。由于引纬时纬纱的飞行速度加快，气流对纺纱线的牵引力也随之增添，这就要求纬纱有更高的强力与较低的单强变异系数，对纬纱筒子的要求也更加苛刻。

同时由于喷气织机打纬力与上机张力较大，筘齿、综丝、停经片与经纱罗列密度也较大，经纱承受着大张力、小开口、强打纬、开口频等物理机械状况，在织造过程中受到较大的摩擦与挤压，因此要求经纱要具有较高的强力。较好的耐磨性，条干要均匀，毛羽、结头要少，这也给络筒、整经以及浆纱工序提出了更高的要求。

对原纱的质量要求

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对原纱条干及纱疵的要求

普通说来，喷气织机生产较高档面料，条干cv值好操纵在Uster公报的25％以下。原纱十万米纱疵对提高喷气织机效率有很大影响。通常是纬纱喷射受阻的主要因素。要完量减少纺纱线上的接头、粗细节及弱捻等疵点，为喷气织机的高速织造奠定良好的基础。

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对纺纱线断裂强力及单强CV值的要求

大部分纺纱线的小强力由纺纱线中“弱环”造成，“弱环”的数量和织造效率有极高相关性。喷气织机速度高，经纱强力大。纬纱引纬张力有峰值。适当提高单强，并减少纬纱的“弱环”，降低单纱断裂强度的CV值是提高喷气织机效率的基础。

实践表明环锭纱单纱强力平均值。经向15cN/tex，纬向12cN/tex时。可做为喷气织机的经纬纱。喷气织机要求原纱单强CV值能操纵在9％以下。细号纱操纵在9.5％ 以下。

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附庸风雅

纺纱线毛羽对喷气织机的运行状态有很大影响。喷气织机由于具有高速运转、经纱开口小、开口频率高等特点，当经纱毛羽较多时。缠绞严峻，开口不清，造成经纱断头，喷射纬纱受阻，导致织造效率大幅度降低(据统计约有30％ 以上的停台是由于毛羽缘故造成)，而且还会严峻影响到布料的外观。

纺纱过程中，不适当的工艺配置使纤维损伤，短绒增多；多根3mm以上的毛羽。在浆纱时形成“硬并丝”，对开口清楚有很大影响；纺纱线运行过程中的摩擦也使纺纱线毛羽增多。为了提高喷气织机的织造效率与面料

要求完可能降低纺纱线的毛羽，严格3mm以上的毛羽，完量减少长度为1mm左右的毛羽。

利用络筒工序提高筒子的质量

喷气织机以筒子供纬，退绕速度达1000m/min以上，纬纱飞行速度在60m/s以上，引纬张力有较大峰值，对筒子质量要求极高。络筒工序除了要保证筒子卷绕成形良好、张力均匀，使卷绕结构及锥角能适应喷气织机引纬时高速退绕基本要求外；还要完可能地清除纺纱线上的弱捻、粗细节等疵点及有害杂质；同时要保证接头质量。

其它一个简单被忽略的问题就是，要减少络筒过程中纺纱线摩擦产生的毛羽。试验证实，络筒后纺纱线的毛羽数和管纱相比，上升约l倍。适当操纵络筒速度，使用金属槽筒，可幸免胶木槽筒因摩擦性差而磨出沟痕，造成毛羽增添的弊病。

合理配置整经工艺，提高整经轴质量

整经是浆纱的基础。喷气织机要求整经时经纱张力高度均匀。经轴卷绕罗列平坦，张力一致，测长精确。

要得到高质量的整经轴，首先要保证整经张力的合理配置。一要张力大小合理，二要张力配置均匀，包含根和根之间，片纱之间，卷装大小之间。整经左右纱片张力差异，整经边部和中部张力差异，停车、制动、启动、爬行速度的张力差异等，均为越小越好。

由于筒子在退绕过程中随筒子的直径和蔼圈高度的改变而变幻，为了保持全幅经纱张力的均匀一致，应完量保证筒子大小一致、整批换筒、将张力圈分量进行分段分层配置；也可通过调整导纱瓷眼和筒子的相对位置来操纵；必要时亦可适当增大筒子架到整经机头的距离来改善全幅张力的不均匀。

提高整经质量须减少整经断头。进行断头操作时结头要小。落轴时，双面贴好胶带纸，以固定纱距，保证浆纱时经纱能罗列均匀。现代直接传动的整经机，因取消摩擦传动而减少了毛羽的产生，加压辊加压均匀，经轴卷绕密度均匀。

停车时加压辊自动弹出，加压辊、测长辊、整经轴同步制动，均有利于提高经轴质量。迅速而强有力的制动作用及灵敏的断头自停作用，幸免了断经“跑头”，伸缩筘的游动有利于经轴平坦。

喷气织机对浆纱工序的质量要求

过去习惯把经纱上浆目的回结为：增强、保伸、耐磨。但是棉花纺织织行业的许多实际生产情况标明，过去对于浆纱目的的认识是不全方位的，经纱上浆的主要目的应该是耐磨与贴趴毛羽，并完可能地保持经纱原有的弹性。

这里所说的贴趴毛羽并不只是说仅从外观上使毛羽贴趴在纺纱线表面上。而是使毛羽具有肯定牢度地粘结在纺纱线表面，从而能抵御外部摩擦，不至于在织造时飞快地再生很多新的毛羽。

喷气织机对纺纱线上浆的要求比有梭织机更高、更严格，开口清楚对喷气织机顺利引纬的重要性更为突出，这是由于喷气织机的特殊引纬方式与高速度、大张力、小开口、大有效宽度等特点所决策的。

为了尽善上浆工艺，从喷气织机的特殊情况出发，确定符合喷气织机特点的浆料、上浆工艺及上浆方式是至关重要的。

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浆料的选择和调浆

为了满足喷气织机高速运转的要求，选择合适的浆料配方尤为重要。应根据纤维种类、原纱品质、布料组织等诸多因素来综合考虑、科学分析。

首先要对经纱纤维的高分子结构特征进行分析，从粘附双方的相容性来瞧，双方应具有相同的基团或相似的极性。

细特纱具有表面光洁、强力偏低的特点，纺纱线上浆率要求比较高，粘着剂可以考虑选用上浆性能比较优秀的合成浆料与变性淀粉，浆料配方中应加入适量的浸透剂。粗特纱强力高，表面毛羽多，浆料的选择应完量使纺纱线毛羽贴趴，表面光滑，纯棉花纱线普通以淀粉浆为主。

调浆时应当小心，要完量保证浆料的各种组分(粘着剂、助剂)之间不相互影响，更不能发生化学反应。否则，上浆时它们不能发挥各自的上浆特性。调制的浆液要具有适宜的工艺粘度，并保持热粘度和化学性质的稳定，使用及存放不分层、不发霉。

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上浆工艺

在喷气织机织造过程中，毛羽是影响经纱断头与梭口清楚度的重要因素之一。毛羽的存在，一方面会加大经纱之间的摩擦，特别是高密面料，造成经纱和经纱之间纠缠而开口不清，使经纱断头与纬停增添。

另一方面毛羽在纱体上的矗立状态，会影响纬纱飞行的空间，易造成气流遇阻扩散或经纬毛羽纠缠而浮现纬停。因此，喷气织机对浆纱突出的要求就是要保证形成良好的浆膜，能大限度的贴趴毛羽，便于喷气织机的高速引纬。

从上浆工艺角度来讲，就是要特别小心浸透和被覆的比例关系，在求被覆的同时也要小心作为被覆基础的浸透。保证浆膜的坚固尽整，完可能提高浆纱的耐磨性。

同时，浆纱要柔韧且弹性好，以满足喷气织机对经纱所施予的反复拉伸、弯曲与打击，提高织造效率。这就要小心归潮率的操纵，保持经纱的柔韧性，对预防脆断、落浆、再生毛羽的产生及静电等有利。

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上浆方式

高压上浆与预湿上浆是两种以贴趴毛羽、提高浆纱耐磨性为主要目标的上浆方式。

高压上浆要达到好的上浆效果。除了增大压浆力外，还应选择“高浓低粘”浆料，在保证浆液含固率的同时，使浆液粘度降低到较低的程度。从而降低浆液表面张力，提高浆液的润湿与渗透性能。

以便在满足高浓上浆的条件下，和高压浆力配合，保证达到肯定润湿与渗透。从而提高粘结度，取得具有“生根”的被覆上浆效果，达到贴趴毛羽与提高浆纱耐磨的目的。

预湿上浆是一种比较新型的上浆方式，是经纱在进人浆槽之前通过热水对经纱的浸湿和清洗，在湿态下进行上浆。由于热水对纺纱线表面状态的改变、水对纱体内空气的置换、以及浆液和纱体内水份的质量交换等作用。

能保证纺纱线良好的吸浆条件及充分的浆液渗透，既能在纺纱线的表面形成延续而尽整的浆膜，又能提高浆液浸透的深度与分布的均匀性，从而大大改善了浆纱的质量。

数据表明：预湿上浆可以使经纱毛羽减少可达50％，浆纱表面非常光洁；浆纱的耐磨性提高60％或更多。从而为喷气织机进行顺利织造提供了条件。便于织机开清梭口，减少经纱断头，提高了织造效率。

结论

选用高质量的原纱是提高喷气织机效率的基本前提。尤其对原纱的条干、单强CV值、毛羽要严格操纵。

络筒是保证纬纱打算质量的关键工序。要使筒子卷绕成形良好、张力均匀，卷绕结构及锥角能适应喷气织机引纬时高速退绕基本要求。

整经时要保证全片经纱的张力与罗列均匀一致。从而降低织造断头与提高面料的质量。

浆纱质量是提高喷气织机效率的关键因素。通过尽善上浆工艺，采纳优良的上浆方式，来增添浆纱耐磨度、降低毛羽、改善与保持强伸度，提高浆纱的综合质量。