针织布老出现横条疵点 你知道原因吗

横条是圆机生产过程中由于机器调整、原材料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、普通有隐横条、单丝横条两种。文中通过对圆机面料组织特点的介绍、对其产生的缘故从原材料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的防止整改措施。

隐横条产生缘故及防止整改措施

隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变幻而在布面上浮现稀疏不匀的现象。普通来说原材料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。

1.1产生的缘故

a.由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严峻的磨损，圆机针筒的水平度与同心度偏差超出同意公差。常见的问题浮现在传动大齿轮盘的定位销与机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严峻影响了进纱以及退圈。

其它、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异样、严峻的便在胚布上浮现隐横条。

b.在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度浮现异样、赠纱量不稳定导致隐横条的产生。

c.圆机采纳消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纺纱线张力差异较大的缺点、简单造成纺纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。

d.采纳间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。

1.2防止整改措施

a.将齿轮盘定位面电镀适当加厚，操纵齿轮盘晃动在1~2丝之间。对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格操纵针筒径向晃动在2丝左右。对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角和新沉降片尾部的距离操纵在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差完可能操纵在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。

b.操纵车间温、湿度。普通温度操纵在25℃左右、相对湿度操纵在75％，以预防由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。

c.将消极式机构改造成贮序式积极给纱机构、减少导纱过程中的张力差异、好安装速度监控装置，稳定喂纱张力。

d.将间歇式卷取机构改造成延续式卷取机构，保证布匹卷曲过程中的延续，保证卷张力的稳定与均匀。

单丝横条产生缘故及防止整改措施

单丝横条是指在布料的表面一个或是几个横列线圈较另外横列线圈过大或者过小、疏密不匀的现象。在现实生产中因原材料造成的单丝横条为常见。

2.1产生缘故

a.纺纱线品质较差、单丝存在颜色差异现象如紧捻丝、不司批号化学纤维长丝，不包色长丝或不同纱线支数纺纱线混用，直接导致单丝横条的产生。

b.纱筒大小差异较大或丝饼本身成型存在凸肩及塌边，导致纺纱线退绕张力不均匀，简单产生单丝横条。这是因为纱筒大小的不同会使其卷绕点以及退绕气圈直径不同、退烧张力的变幻规律也就必定存在较大的差异。在编织过程中，当张力差异达到大值时，简单造成赠纱量不同、从而导致线圈大小不匀。

c.采纳多孔以及超细旦原材料加工时，丝道应完可能平滑,某导纱钩稍有毛糙或是油垢固化、极易造成原材料多根单丝断裂，单丝颜色差异也就随之产生。其和采纳常规原材料加工相比，对设备的要求更为苛刻，成布也更为简单产生单丝横条。

d.机器调整不到位、某处压针三角过深或过浅，使纺纱线张力异样，形成的线圈大小产差异。

2.2防止整改措施

a.保证原材料质量，完可能选用名牌厂家原材料，对原材料的上色以及物理指标变要求严格要求，上色要求标准在4.0以上，物理指标各项变异系数要小。

b.选用定重丝饼加工佳,定重丝饼挑选卷装直径相当的丝饼上机使用，发觉有外观成形差，如存在凸肩及塌边的丝饼，肯定要剔除使用。染整时好随染小样、如浮现横条、则选择改染非敏感色或加人横条处理剂，去除或减轻横条。

c.采纳多孔以及超细旦原材料加工时、必须先对原材料外观毛丝严格把关。其它，好洗涤一下丝道，检查各个导丝构是否光滑。在生产过程中观看储纬器是否有缠结的毛丝，如发觉，应站即停车查寻缘故。

d.保证喂纱各路的压计三角深度一致，使用纺纱线测长仪，精细调整各路三角的弯纱位置，保持喂纱量一致。此外，检查各路弯纱三角有无磨损，弯纱三角的调节直接影响给纱张力的大小，给纱张力直接影响形成的线圈人小。

结论

1.圆机面料生产中因原材料质量所造成的单丝横条为常见，选用外观好、质量佳的原材料对于圆机生产十分必要。

2.机械的日常维护十分重要，长期运转的一些机器部件的磨损、使圆机针筒的水平度与同心度偏差增大、极易造成横条的产生。

3.生产过程中压针三角以及沉降弧的调整不到位，使线圈发生异样、致使喂纱张力差异增大，造成喂纱量不一，产生横条。

4.圆机布料由于其线圈结构的特点，不同组织的织物浮现横条的敏感度也不同，通常来讲、单面积面料如汗布浮现横条的概率比较大，对机械以及原材料的要求比较高。其它，采纳多孔以及超细旦原材料加工的织物浮现横条的概率也比较大。