你要分清环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺

环锭纺纱是现时市场上用量多，通用的纺纱办法。环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉花纱线被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺化纤织物，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领归转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构密切，强力高，适用于制线以及机织与针织物等各种产品。

环锭纺(精梳)流程：

清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒

环锭纺(普梳)流程：

清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒

气流纺

气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取与分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速归转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断休闲。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就似乎一边“喂”棉纤维，一边加纺纱线搓捏，使纺纱线和杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，延续不断的输出纺纱线，尽成气流纺纱的过程。

气流纺的特征　　

气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构容易与不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺和环锭纺的区别

气流纺和环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子与钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输赠纤维，由一端握持加捻。普通来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原材料短绒较多，纺纱线毛，支数与拈度不能很高，价格也较低。

从纱体结构上来说，环锭纺比较密切，而气流纺的比较松散，风格粗犷，适合做牛仔布料，气流纺的纱普通比较粗。

喷气纺

喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱办法。喷气纺采纳棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。　　

喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纺纱线，适用于化学纤维和棉的纯纺及混纺化纤织物。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能和环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。

喷气纺纱及其产品的特点：　　

a、纺纱速度高。喷气纺采纳空气加捻，无高速归转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。　　
b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节省厂房面积30％左右。和环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修花费及维修工作量也减少。　　
c、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，另外质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节与纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机与喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。
喷气纺的品质除了和环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纺纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。　　
喷气纺附加一些装置，还可以开辟一些特殊品种的纺纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。　　
d、品种适应广。喷气纱既能做针织物产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织物T恤产品，布面匀整饱满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉快透湿，站体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透湿性好的效果；运动类产品，如：双面运动装、休闲装等。　　
根据喷气纱的特点，还可开辟独特风格的产品。如利用喷气布料的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类布料，以及绉布料，仿毛产品等。

涡流纺

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速归转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱办法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管与外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端和鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，和输棉管道进入的纤维汇集，沿涡流管内壁形成一个凝结纤维环，稳定地环绕涡流管轴线，高速归转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中延续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱主要的特点是省去了高速归转的纺纱部件。由于采纳气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题与轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

涡流纺优势速度快、产量高

涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min，有用速度普通在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6~12英支纱，纺纱速度为100~140m/min，单产600~800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4~5倍；如纺40公支聚丙烯腈纤维纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。

工艺流程短、制成率高

涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱与络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，归花损失少，制成率高达99%以上。

适纺性强、宜做起绒产品

涡流纺纱可纺制纤维长度在38~60mm长的，对棉纤维与化纤纯纺和混纺化纤织物纱。纺纱线结构比较膨松，因而其上色性、吸浆性、透湿性都比较好，纺纱线的抗起球性与耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38mm长的化纤(聚丙烯腈纤维、氯纶、粘胶等)，纺制6~12英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙公布、家具布与小台布等针织物起绒产品。

操作容易、接头方便

涡流纺纱采纳涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速归转部件，所以接头非常方便容易，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备与温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速归转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。

生产实践表明，涡流纺纱在进展过程中也存在某些局限性的因素。

a、涡流纺纱适纺原材料的范围仅局限在短化学纤维及中长纤维，由于成纱质量上的缘故，在细号纱领域的竞争能力还不强。
b、涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的进展。
c、涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速归转带来的磨损问题与轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速归转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力与张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的发展。
d、涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝结过程过于短促，使纱的结构较蓬松，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化学纤维原材料及纺制粗号针织物用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。完管如此，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，具有实现生产全自动化延续生产线的条件与可能性。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工与投资，因而具有它的独特的优势，在针织物用纱领域将进一步取代环锭纱和蔼流纱。因此还必要继续进行研究改进，克服其不利因素与局限性，使其成为具有特色的新型纺纱办法。