分散系列（一） | 纯涤纶数码印花的发展趋势

纯涤纶数码印花的发展趋势

涤纶又叫聚酯，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种完全没有亲水性的有机合成纤维。因此，传统的直接、酸性、活性等水溶性染料无法被吸附到这种疏水性纤维上去，也就无法染色。而还原、硫化类染料因为分子巨大，分子的缔合颗粒也更大，就更无法渗透到结晶度高、结构致密的涤纶大分子内部去了。

　　而分散染料是一种没有水溶性基团的小分子色素，与疏水性的涤纶有较好的亲和力，而且分子小，可以在涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀的情况下，趁机“钻”进涤纶纤维的缝隙这种，因此，也只能是用这种染料才能把涤纶染上色。

     纯涤纶数码印花发展了20多年了，一开始大多采用热转印的方式。大家都知道热转印是将花型用分散染料墨水印到纸上，而后再将纸与布叠在一起通过辊筒烫机加热，经过很短的时间，实现了将纸上的花型颜色转移到布上的一种印花方式

热转印数码印花的发展

        由于分散染料有受热升华性质，所以除了可以采用常规的液相印花方法外，还可以根据这个特点，采用气相的转移的印花方法，即热转移印花。转移印花在20世纪90年代以后得到大规模的应用。转移印花具有工艺简单，设备简单，耐洗色牢度、摩擦色牢度好，不用水也不排水, 图案精致、清晰，生产效率比较高。但是也存在一些不足之处,纸张耗费量大，使用纤维受限制，只是适合涤纶纤维。

       进入21世纪，纺织品数码印花技术得到了快速的发展。数码印花机的生产商的数量快速增加，整机应用性能在不断的提高和进步，稳定性和速度在逐步提高;数码印花专用的墨水的品种和质量也在不断的进行创新和提高;数码印花技术的应用领域也在不断的拓展，渗透到了纺织品行业的众多细分市场。数码热转印印花除了其工艺简单、操作方便、没有废水排放的优点外，更是具有了不用制版、图案清晰、立体感和表现力突出的优势，设备占地面积小，生产转换更加方便，更适合小批量多品种的生产，尤其是热转印的颜色逼真，花型丰富，符合现代社会个性、时尚的潮流。

 数码热转印印花工艺简单，色彩艳丽，作业成本第受到了众多客户的欢迎，但随着时间的推移，行业的发展，热转印应用在一些高要求的面料上，体现了一些它固有的一些弊端。比如，渗透性不好，织物容易出现纰裂，翻纱露白，不耐熨烫，日晒牢度差，耐迁移牢度差……一些高要求的客户开始寻找有更好表现的方案。

热转印的不足

升华牢度差，热迁移牢度差

分散热升华使用的染料均是分子量较低的中低温型分散染料，这类型的染料升华能力强，对温度较为敏感，成品存放过程中易出现二次升华导致面料出现粘色晕墨情况，影响印花成品品质。

日晒牢度差

受分散染料的分子特性影响，吸收光子后被激化，发生一系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。

表面着色，容易翻纱露白

分散纸转印仅仅是面料表面着色，用着装饰面料还好，用着服装面料的话往往在缝制时造成翻纱漏白的缺陷。

拿什么拯救你？

针对以上问题鸿盛数码推出“鸿美”系列分散墨水，解决相应问题，如高级分散直喷墨水、高温分散直喷墨水，都可以通过墨水以及生产方式的改变使以上弊端得到大限度的改进。

安排

热转印墨水

适用于涤纶织物、陶瓷、玻璃等产品的数码热转移印花。

高级(高日晒)热转印墨水

适用于涤纶材质的帐篷、窗帘、骑行服等高日晒需求行业的数码热转移印花。

低温分散直喷墨水

适用于涤纶材质的地毯、纺织服装面料、旗帜布等的数码直喷印花。

高级(高日晒)分散直喷墨水

适用于涤纶材质的品牌运动衣、户外运动衣、泳装、雨伞、帐篷、高级广告展、鞋材、防晒服等高日晒需求行业的数码直喷印花。

高温分散墨水

适用于涤纶、醋酸纤维面料的直喷印花，满足高渗透、高日晒牢度、高耐迁移牢度、二次高温加工的应用需求，手感好，保持面料原始风格。

工艺流程

1

转印工艺

转印温度200℃-210℃，转印时间30-45s

2

直喷工艺

(布料预处理)→数码打印→预烘干→发色（180℃—200℃,3—6min）或蒸化（175℃—185℃,7—10min）→（水洗）→成品。

       高温分散直喷采用的直喷方式，墨水直接喷印到布料上，墨水能很好的渗透到布料里面，面料着色较深，不会有翻纱漏白的现象。使用的染料均是分子量较高的高温型分散染料，耐升华牢度好，成品长时间存放不会发生二次升华现象导致面料沾色。