纺纱之纤维原料初加工与选配（一）：轧棉与脱糖

　　棉花的初步加工通常称为轧棉或轧花。通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，衣分率普通在31%~42%。
　　轧棉的基本要求如下：（1）爱护纤维原有品质。棉纤维的自然特性与长度、能力、成熟度、色泽等，确定了相应的纺纱价值。因此，不同品种、不同品级、不同长度的籽棉，不能混与加工。轧棉时要完量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎与棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要预防产生与棉结等疵点。（2）清除纤维中杂质。（3）按照不同品种、等级，分离打包、编批。
　　轧棉设备
　　有皮辊轧棉机与锯齿轧棉机两类，其原理即通过皮辊和刀片或者锯齿的作用，使棉籽与纤维相互分别。所得纤维分离称为皮辊棉与锯齿棉。皮辊轧产量低，作用缓与，不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉与留种棉等。锯齿轧棉易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率（皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比）低，纤维长度整齐度好，且生产率很高。
　　轧工质量
　　轧工质量的推断主要通过“三观看”来尽成。
　　（1）观看轧出原棉的外观形态。
　　（2）观看纤维的长度变幻。
　　（3）皮辊棉着重观看黄根的多少，锯齿棉着重观看疵点的多少。
　　原棉的打包
　　经轧棉机加工后的皮棉是蓬松的，为了便于贮存与运输，必须进行打包。普通使用机械力量，使棉包密度、分量与体积达到肯定要求，既保持原棉的原有性能，又增添仓库储存量，节省包装材料，提高运输效率，并达到防潮、阻燃、去污染与防损耗的目的。
　　棉纤维脱糖
　　含糖棉预处理办法有如下几种：
　　（一）喷水给湿法
　　利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温20~25℃、原棉含水量10%左右的条件下放置24h。
　　（二）汽蒸法
　　采纳烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有肯定的去糖效果。
　　（三）水洗法
　　采纳天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。
　　（四）酶化法
　　采纳糖化酶加鲜酵母溶液的办法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。
　　（五）防粘助剂法
　　也称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。纺纱之纤维原材料初加工和选配（一）：轧棉和脱糖