涤棉混纺织物色差产生的原因

标签：涤棉混纺织物色差前处理后整理阻燃1、前处理不当涤棉混纺织物的前处理好坏对织物的染色质量会有很大影响。如退浆的质量，织物煮练后毛效、白度、丝光的效果，定形的程度、布面的含碱量等，其中任何一项指标不能做到均匀一致并达到工艺要求，在染色时就会反映出来。2、染料选用不当由于分散染料的固着曲线不一，在拼色筛选染料时，应尽可能筛选固着曲线接近、配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光难以控制，形成色差。3、轧染机轧车压力控制不当考虑到分散染料对纤维无直接性，个料一般要增浓10%，以防止初开车色浅。料槽加料要用淋喷管，避免单边加料而造成左中右色差。轧槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。4、预焙烘控制不当由于分散染料、还原染料悬浮体对纤维都无直接性，再加上涤纶吸水性差，所以在预烘时，如果急烘或两边烘燥不一，极易造成染料泳移。焙烘温度和时间，是涤棉混纺织物热溶染色的关键。5、还原及氧化发色控制不当分散／士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色，是涤棉混纺织物染中、深色的常用工艺。还原氧化发色是士林染棉的关键。还原液要随配随用，要根据染料的用量确定保脸粉的浓度。6、后整理不当涤棉混纺织物热溶染色后，门幅收缩较多，后整理时要高温拉幅。温度控制不当，可能会引起某些染料色光发生变化特别是防雨织物，高温拉幅后色光泛黄，整个布面拉幅前后色光差异很大，染色仿样时应引起注意，以免成品与标样不符，造成损失。7、坯布选用不当由于坯布采用的纤维种类、质量、配棉的变化，以及上浆情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。：其他AALJSLAFH