一、棉结的成因分折
1、纺纱加工过程
2、回花
3、短绒
一、纺纱过程棉结的变化规律
清花至粗纱为纤维棉结
1、清花增长
2、梳棉降低
3、并条、粗纱增长
细纱为成纱棉结
4、络筒后棉结增长
三、控制棉结的主要措施
开清棉部分
1、抓好回花使用质量控制
2、做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳
3、降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生
4、减少棉束和索丝，以利于后流程减少棉结。
梳棉部分
1、尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。
2、尽量多减少棉结。
并粗工序：
1、减小牵伸倍数和牵伸力
2、适当放慢速度
3、优化罗拉隔距
4、优化粗纱捻系数
细纱工序
1、结合粗纱捻系数，优选后区中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距。
2、结合揩车对每台细纱机进行牵伸部分整机并改进工艺：校准上下销平齐；调整并统一下皮圈张力架张力；做好上、下皮圈的搭配；以改善成纱条干和毛羽，减少棉结。
3、车速不能太高。
4、搞好钢领、钢丝圈子的选配。
络筒工序
1、适当降低络筒速度。
2、适当减小络纱张力。
3、优化棉结电清参数
其它措施
1、加强设备揩车和运转清洁工作的管理。
2、加强梳棉机针布管理，做好的“五快一准”工作。
3、加强温湿度管理。
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