控制面料染色中的色差问题

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染色色差是经常困扰我们染色工作者的难题之一，而造成色差的原因也有很多，下面我来告诉您我们工厂是如何具体在每道工序上来控制色差的产生的：
1. 坯布检验阶段
原坯的检验很重要：不但要检验门幅、经纬密度，还要看布的外在品质（有无织疵、污点等），我们会标记清楚不同时间进的坯布，在染色时尽量用同一批次的布染同一颜色，用不同批次的布是要在流卡上注明，以免产生批差。
2. 织物前处理阶段
坯布一般都要经过前处理，以改善织物的染色性能。前处理是产生左右色差的主要原因之一：煮练时间、温度、浓度、煮练箱压力的控制都是关键；特别是浓度的检测需要有专人来负责。另外，水洗温度也会注意，不能时高时低。
3. 染色阶段
染色也是产生色差的主因之一。一般来说轧车的压力不均、烘箱内的左右温差是造成色差的主要原因，染槽内的左右浓度不一致也会有色差。染槽内的染液未达到动态平衡是产生头尾色差的主要原因。如果是在卷染机上染色的话，我们会将染料、助剂分批加入，特别是对碱敏感的染料。
4. 后整理阶段
一般地说，如果排除了以上三种可能的话，就要检查一下定型车，因为定型车的轧车压力不均，特别是浅色品种，容易产生色差。
5. 设备选择
设备的张力不同，还有水泵的扬程强弱也会导致色差。
6. 人员选择
操作工的操作水平高低、素质等也会影响到纺织品的色差，所以我们选择的都是高水平、高素质的操作工来进行操作的。
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