数码印花真的会替代传统丝网印花吗？

数码印花真的会替代传统丝网印花吗？

印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文，印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。

那么，这两种印花工艺到底有哪些差异，替代丝网印花可能性有多大呢？

数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。它早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

承印材料的种类差异大

数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花五类，结合起来可适用于几乎所有纺织品材质：

1. 酸性墨水：适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。

2. 活性染料墨水：适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花，可应用于棉织物、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。

3. 涂料墨水：适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物、毛衫、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。

4. 热转印墨水：适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。

5. 直喷分散墨水：适用于涤纶织物，如装饰布、旗帜布、条幅等的数码印花。

传统丝网印花印刷幅面大小存在局限，大型工业数码喷墨印花机的喷墨幅宽大可达到3~4米，可不间断印花，长度不限，它们甚至可以形成一整条生产流水线。

在有些材料上，传统水性油墨印花无法达到较好的性能，为此只能使用溶剂型油墨来印花，而数码印花在任何材料上都可以使用水性墨水进行喷墨印刷，这样避免了大量使用易燃易爆的非环保型溶剂。

数码印花色彩更艳丽

数码印花的大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上

1. 智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，远优于传统丝网印花，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。

2. 超越四色：传统丝网印花的色彩是根据四色网点撞色，依靠印前油墨调色来控制，色彩展现力无法达到数码印花的丰富性。

3. 纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。

数码印花精度更高

数码印花：数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的墨滴大小，轻易控制精度，其中以爱普生微压电打印头的墨滴为小，即使是工业头的墨滴虽然比其要大，但也可以打印精度1440dpi的图像。

传统印花：色彩和精细图文不是丝网印花的优势，其优势在于特殊印花浆料，如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等等。

数码印花手感更好数码印花：数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。

传统印花：传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故，同花型同面料比较手感更硬。

数码印花更环保数码印花：数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。

传统印花：传统丝网印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；印花工人在实际工作中不可避免地会接触到化学溶剂、胶水、含毒性的交联剂（催化剂）、化学粉尘等，对工人身体健康产生影响。