纺机设备维修五大问题亟待解决

　　虽然纺织企业都了解设备维修治理质量的好坏对设备性能能否正常发挥具有重要的影响，但是目前不少纺织企业的设备维修治理工作却并不完如人意，不少企业在实际治理中尚存在不少亟待解决的问题，概括起来主要表现在五个方面。

　　一是纺织企业没有静下心来仔细落实、细化企业治理工作。改革开放30多年以来，许多国外先进的治理模式已经在纺织企业中深深扎根。从开始的“全方位质量治理”（TQC）在国有企业全方位推行，到现代化治理18法、5S治理、“全员质量治理（TQM）”，这些质量治理制度都曾热极一时。但是，目前国内纺织企业，特别是中小纺织企业，能够真正把先进治理作为企业规章制度执行好的却寥寥无几。

　　笔者曾在上世纪90年代的时候，在安徽华茂公司进行过一段现场学习。当时我大感触就是，华茂公司之所以在行业中成为响当当排头兵就是因为做事“仔细”。我在华茂公司深深感受到TQC全方位质量治理已经深深扎根于每个班组、每个人，融入每个人的内心。

　　二是企业在改革精简人员过程中，没有坚持把保障设备维修质量作为前提。近几年，由于整个纺织产业格局在不断变幻，尤其是用工成本大幅提高，人口红利正在逐慢慢消，减少用工势在必行。

　　应该说，减少用工不是什么坏事，但是让人忧虑的是目前不少中小企业存在盲目减人的倾向。这些企业用工不是根据设备维修保养的实际项目与需要安排，不管是自动化程度高的新型纺织设备还是上世纪八九十年代的老设备，一律容易按照所谓标准进行减人，这种做法造成了有关维修项目的缺失。其它，不少维修人员没有经过任何培训，便从单一技能工序一下调到多工序技能工作岗位进行工作；一些技术含量高的进口设备维修人员，不经过系统培训就赶鸭子上架直接上岗的情况也屡见不鲜；此外，有些企业还存在压缩甚至取消设备治理机构及治理人员或将其工作职能并入其他部门兼管的情形。笔者知道到，目前不少民营企业既没有设置设备专管部门，也没有配备专业设备治理人员，这必定导致治理层和操作层之间脱节，甚至还会浮现“三不管”的局面，使设备治理工作流于形式。

　　三是随意简化治理操作，制度不健全、不科学。不少私营企业虽然制定了“定人定机”的制度，但是却没有制定出相应的设备保养制度，或者虽然制定了机械设备的保养制度但却不够科学、合理，更不要说对机械设备和器材建站台账、技术档案了。这些企业对机械设备的具体使用情况不仅缺少详细的知道，而且还随意简化治理，缩减治理环节，进而造成治理的蓬松和混乱。还有一些企业虽然配备了专业设备维修人员，但也会因为没有详细、科学的保养制度约束，设备检修时往往随便对付了事，一旦设备浮现问题，会浮现寻不到具体负责人的情况，这些情况都会造成设备故障增添，提前老化。

　　四是设备治理轻执行，重对付。目前，不少企业过分强调效益为主，不仅设备维修保养周期可以为效益让路更改，而且维修内容也可以减少，维修保养制度可以随着老板的指令灵便改变。一些老板甚至把治理制度瞧做护身符，瞧做企业门面，即使企业花点钱搞一个ISO国际标准，考虑更多的还是产品销售与应对相关机构认证检查，而不是发自内心地按制度去做。

　　五是不按机械厂要求进行维修更换。我在实践中常常发觉纺织企业设备保养太随意的情况。这些企业要么把旧设备零部件及器材更换在新一代高速设备上，要么延误更换已严峻磨损的零部件及器材，或者为了节省成本，购入低速设备上的部件用在高速机上，甚至还有时会以次充好。此外，新一代设备采纳老设备加油思维也是不少企业存在的普遍现象。众所周知，老设备普通用一般机油、黄油、二硫化钼等，而进口设备润滑油用得不好可能严峻影响部件及整机寿命，因此设备加油类别应严格细分，绝不能混淆。但现在企业加油操作中仍存在随意性，如细纱机车头油浴齿轮箱加了非正规厂生产的机油把齿轮严峻磨损现象屡见不鲜。有些轴承应该用极压锂基脂却用普通黄油或二硫化钼代替，这使设备寿命大大缩短；甚至有些企业会将前后两种油混加，为了图省事不对轴承进行洗涤，这些做法都会给设备造成极大毁坏。