织物分析

　　由于布料所采纳的组织，色纱罗列，纺纱线的原材料及特数，纺纱线的密度，纺纱线的捻向与捻度以及纺纱线的结构与整理办法等各不相同。因此形成的布料在外观上也就不一样。
　　为了生产，创新或仿造产品，就必须把握布料组织结构与布料的上机技术条件等资料。为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目与他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下完量节约布样用料。
　　布料分析普通按下列顺序进行。分析布料时，资料的精确程度和取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的办法应有肯定的规定。由于面料品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
　　1、取样位置
　　面料下机后，在布料中因经纬纱张力的平衡作用，是有效宽度与长度都略有变幻。这种变幻就造成布料边部与中部，以及布料两端的密度存在着差异。其它在染整过程中，面料的两端，边部与中部所产生的变幻也各不相同，为了使测得的数据具有精确性与代表性，普通规定：从整匹布料中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉布料上不小于1.5-3m；在毛布料上不小于3m；在丝布料上约3.5-5m。
　　此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的精确性。
　　2、取样大小
　　取样面积大小，应随布料种类，组织结构而异。由于布料分析是消耗试验，应根据节省的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大校容易组织的面料试样可以取得小些，普通为15cm＊15cm。组织循环较大的色布料可以取20cm＊20cm。色循环大的面料（如床单）少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，普通分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，普通取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

　　二：确定布料的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定布料的正反面。
　　布料的正反面普通是根据其外观效应加以推断。下面列举一些常用的推断办法。
　　1.普通布料正面的花纹，色泽均比反面清楚美观。
　　2.具有条分外观的植物与配色模纹布料其正面花纹必定是清楚悦目的。
　　3.凸条及凹凸布料，正面密切而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
　　4.起毛面料：单面起毛面料，其起毛绒一面为布料正面。双面起毛绒布料，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
　　5.观看布料的布边：如布边光洁，整齐的一面为面料正面。
　　6.双层，多层及多重面料，如正反面的经纬密度不同时，则普通正面具有较大的密度或正面的原材料较佳。
　　7.纱罗布料：纹路清楚绞经突出的一面为布料正面。
　　8.毛巾布料：以毛圈密度大的一面为正面。
　　多数面料其正反面有明显的区别，但也有不少布料的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类面料可不强求区别其正反面。

　　三：确定面料的经纬向
　　在决策了布料的正反面后，就需推断出在面料中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析布料密度，经纬纱特数与面料组织等项目来说，是先决条件。
　　区别面料经纬向的主要依据如下。
　　1.如被分析布料的样品是布边的，则和布边平行的纺纱线便是经纱，和布边垂直的则是纬纱。
　　2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
　　3.普通面料密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
　　4.筘痕明显之布料，则筘痕方向为面料的经向。
　　5.面料中若干纺纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
　　6.若单纱布料的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
　　7.若布料成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
　　8.如布料的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纺纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
　　9.毛巾类布料，其起毛圈的纺纱线为经纱，不起毛圈的纺纱线为纬纱。
　　10.条子布料其条子方向通常是经向。
　　11.若布料有一个系统的纺纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
　　12.纱罗布料，有扭绞的纺纱线为经纱，无扭绞的纺纱线为纬纱。
　　13.在不同原材料交错中，普通棉毛、棉麻交错的面料，棉为经纱；毛丝交错物中，丝为经纱；毛丝棉交错物中，则丝，棉为经纱；天然丝和绢丝交错物中，天然丝为经纱；天然丝和人造丝交错物中，则天然丝为经纱。
　　由于布料用途极广。因而对布料原材料与组织结构的要求也是多种多样的，因此在推断时，还要根据面料的具体情况进行确定。

　　四：测定布料的经纬纱密度
　　在布料单位长度中罗列的经纬纱根数，称为布料的经，纬纱密度。
　　布料密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱罗列的根数。密度的大小，直接影响布料的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透湿性，耐磨性与保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本与生产效率的大校经，纬密度的测定办法有以下两种。
　　1、直接测数法
　　直接测数法是凭借照布镜或面料密度分析镜来尽成。面料密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析面料密度时，挪移镜头，将玻璃片上红线与刻度尺上红线同时对准某两根纺纱线之间，以此为起点，边挪移镜头边数纺纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纺纱线根数乘以2，即为10cm布料的密度值。
　　在点数纺纱线根数时，要以两根纺纱线之间的中心为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。面料密度普通应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
　　2、间接测试法
　　这种办法适用于密度大的，纺纱线特数小的规则组织的面料。首先经过分析布料组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。
　　五：测定经纬纱缩率
　　经，纬纱缩率是面料结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纺纱线的特数与面料用纱量等。由于纺纱线在形成布料后，经（纬）纱在布料中交织屈曲，因此织造时所用之纺纱线长度大于所形成面料的长度。因而我们把其差值和原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。
　　缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度
　　经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纺纱线的用量，布料的物理机械性能与面料的外观均有很大的影响。

　　影响缩率的因素很多，布料组织，经纬纱原材料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纺纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变幻。
　　分析布料时，测定缩率的办法，普通在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的布料长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纺纱线从面料中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纺纱线的一端，用另一只手轻轻的将纺纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样延续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种办法容易易行，但准确程度较差，测定纺纱线缩率的目的是为了计算纺纱线特数与布料用纱量等。
　　在测定中应小心以下几点：
　　1.在拔出与拉直纺纱线时，不能使纺纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纺纱线，应经量幸免发生意外伸长。
　　2.分析刮绒与缩绒布料时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再认真的将纺纱线从布料中拔出。
　　3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时幸免手汗沾湿纺纱线。
　　六：测算经纬纱特数
　　纺纱线是用特数来表示其细度的。纺纱线特数是1000m的纺纱线在公定归潮率时的分量克数。计算公式如下：
　　tex=1000G/L
　　tex表示经或纬纱特数；G表示在公定归潮率时的分量（g）；L表示长度（m）。
　　纺纱线特数的测定普通有两种办法。
　　1.比较测定法：此办法是将纺纱线放在放大镜下，认真的和已知特数的纺纱线进行比较，然后决策经纬纱的特数。此办法测定的精确程度和试验人员的经验有关。由于做法容易迅速，工厂的试验人员往往乐于采纳。
　　2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
　　测定时从10cm＊10cm布料中，取出10根经纱与10根纬纱，分离称其分量。测出布料的实际归潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：
　　tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)
　　G表示10根经纱或纬纱实际分量；a表示经或纬纱缩率；W表示面料的实际归潮率；W~表示该种纺纱线的公定归潮率。
　　以下为各种纺纱线的公定归潮率（%）：棉
　　8.5；粘胶13；精梳毛纱16；粗梳毛纱15；晴纶2；醋脂7；绢丝11；聚酯纤维0.4；锦纶4.5；维？5；丙纶0；

　　七：鉴定经纬纱原材料
　　正确与合理的选配各类布料所用原材料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原材料要进行分析。主要有两个方面。
　　1.布料经纬纱原材料的定性分析
　　目的是分析布料纺纱线是什么原材料组成，即分析布料是属纯纺布料、混纺化纤织物面料，还是交错布料。鉴别纤维普通采纳的步骤是先决策纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化纤。再具体决策是哪一品种。常用的鉴别办法有手感目测法、燃烧法、显微镜法与化学溶化法等，其具体办法和纤维的鉴别办法相同。
　　A、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原材料。
　　(1)、棉纤维比苎麻纤维与另外麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质与疵点。
　　(2)、麻纤维手感较粗硬。
　　(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。
　　(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。
　　(5)、化纤中惟独粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。
　　(6)、氨纶丝具有十分大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。
　　B、显微镜观看法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
　　(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
　　(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。
　　(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
　　(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
　　(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
　　(6)、一般粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。
　　(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。
　　(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。
　　(9)、聚丙烯腈纤维纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。
　　(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。
　　(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清楚骨形条纹。
　　(12)、聚酯纤维、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。
　　(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。
　　C、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
　　(1)、配定密度梯度液，普通选用二甲苯四氯化碳体系。
　　(2)、标定密度梯度管，常用的是周密小球法。
　　(3)、测定与计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。
　　D、荧光法：利用紫外线荧光灯照耀纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：
　　(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色
　　(2)、丝光棉纤维：淡红色
　　(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色
　　(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色
　　(5)、粘胶纤维：白色紫阴影
　　(6)、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影
　　(7)、聚酯纤维纤维：白光青天光很亮
　　(8)、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。
　　E、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别对比如下：
　　(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。

　　(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。
　　(3)、聚酯纤维纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。
　　(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。
　　(5)、聚丙烯腈纤维纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。
　　(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。
　　(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。
　　(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。
　　(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。2.混纺化纤织物面料成分的定量分析
　　这是对面料进行含量的分析，普通采纳溶化法，它是选用适当的溶剂，使混纺化纤织物布料中的一种纤维溶化，称取留下的纤维分量，从而也了解溶化学纤维维的分量，然后计算混合百分率。
　　具体办法同混纺化纤织物纺纱线含量分析法。

　　八：概算布料分量
　　面料分量是指布料每平方米的无浆干重克数。他是布料的一项重要的技术指标。他也是对布料进行经济核算的主要指标，根据布料样品的大小及具体情况，可分两种试验办法。
　　1．称重法
　　用此办法测定布料分量时，要使用扭力天平，分析天公平工具。在测定面料每平方米的分量时，样品的面积普通取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆的布料放在烘箱中烘干，至分量恒定，称其干重，则
　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）
　　G--样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s--样品的无浆干重(g)；L--样品长度(cm)；b--样品宽度(cm)。九：分析布料的组织及色纱的配合
　　对布样做了以上各种测定后，后应对经纬纱在面料中交错规律进行分析，以求得此种面料的组织结构。在此基础上再结合面料经纬纱所用原材料、特数、密度等因素正确地确定面料的上机图。
　　在对面料的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析布料时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色布料时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色布料时，可用黑色纸做衬托。
　　由于布料种类繁多，加之原材料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析办法以使分析工作能得到事半功倍的效果。
　　常用的面料组织分析办法有以下几种。
　　l1、拆纱分析法
　　这种办法对初学者适用。此法应用于起绒面料、毛巾布料、纱罗布料、多层面料与纱特数低、密度大，组织复杂的面料。I
　　这种办法又可分为分组拆纱法和不分组拆纱法两种。
　　a.确定拆纱的系统：在分析布料时，首先应确定拆纱方向，目的是为瞧清晰经纬纱交错状态。因而宜将密度较大的纺纱线系统拆开，利用密度小的纺纱线系统的间隙，清晰地瞧出经纬纱交错规律。
　　b.确定面料的分析表面；到底分析面料哪一面，普通以瞧清布料的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的面料，以分析面料的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒布料，则分析时应先用剪刀或火焰除去面料表面的部分绒毛，然后进行组织分析。
　　c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纺纱线，使布料的另一个系统的纺纱线露出10mm的纱缨，然后将纱缨中的纺纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨与2、4、6……等偶数组的纱缨，分离剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纺纱线置于纱缨中时，就可以清晰的瞧出它和奇数组纱与偶数组纱的交错情况。
　　填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好和每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组和纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纺纱线在纱缨中的交错规律，就可以十分方便的记录在意匠纸的方格上。
　　2.局部分析法
　　有的面料表面，局部有花纹，地布的组织很容易，此时只需要分离对花纹与地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数与地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须小心地组织和起花组织起始点的统一问题。
　　3．直接观看法
　　有经验的工艺员或面料设计人员，可采纳直接观看法，依靠目力或利用照布镜，对布料进行直接的观看，将观看的经纬纱交错规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交错状况，以便正确的寻出布料的尽全组织来。这种办法容易易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织布料与容易的小花纹组织布料。
　　’在分析布料组织时，除要细致耐心外，还必须小心布样的组织和色纱的配列关系。对于白坯布料，在分析时不存在这问题。但是多数布料其风格效应，不光是由经纬交错规律来体现，往往是将组织和色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱和组织配合的布料(色面料)时，必须使组织循环与色纱罗列循环配合起来，在布料的组织图上，要标注出色纱的颜色与循环规律。

　　面料组织结构测试标准办法
　　1.目的：测试每英寸的梭织布或针织物布试办中的纺纱线或线圈数量•
　　2.仪器：布料分析镜，布料分析针
　　3.测试办法：梭织布每英寸之纺纱线在测试前将试办在温度为70　

　　按照如下办法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量•把面料分析镜放在试办上，在计算经纱时，使布料分析镜和纬纱方向一致，数经纱时则和之相反•
　　在1寸的试办内，取不同的位置与方向计算纺纱线密度•
　　假如在计算中，浮现难苑智宓纳聪撸蚩梢栽儆？寸长的布条计算纺纱线﹐后求出平均值•
　　对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出全部经纱(包含布边在内)，然后量出试办宽度，计算出纬纱密度•
　　对于纺纱线罗列无规律的花样布需认真观看组织的花样，并在花样中数出纺纱线的数目，然后量出花样试办的宽度•
　　对于一些无法计算纺纱线密度的样办，须在报告中说明此项内容•
　　4.针织物布每英寸之线圈在测试前将试办在温度为70

　　3織物寬度小於小指定值的地方，每瑪罰10分。
　　4罰10分給每個接合處或全幅性疵點。假如總罰分未超過每匹長,這匹等級為“一等品”。假如總罰分超過每匹長,這匹等級為“二等品”。假如每100碼織物平均超過XX分，整批就不合格。“一等品”織物，超出50英寸闊，就允釵?0%的罰分。

　　再參考另一個制度，此標準適用于梭織及針織品：[Graniteville“78”制度],
　　檢查办法：在沒有背光的情況下整幅地檢查織物的正面。全部可能出現的疵點都應計算在內。買賣雙方應協議疵點的界定。疵點計算：疵點數是指連續9英寸內(或25厘米內)或指定某部分內的疵點。例如：1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分如此類推。。。。.......計算办法：高罰分每平方碼(或平方米)高罰分是4分，每碼或每平米長的織物高分數取決於織物的幅寬。每碼長：布幅以吋為單位除以9例如：48英寸織物-6分，60英寸織物-7分每米長：布幅以厘米為單位除以25例如：122厘米織物(48英寸)-5分153厘米織物(60英寸)-6分在連續性疵點旁18英寸或50厘米內的疵點都不應計算。在1分疵點的9英寸或25厘米內的疵點是不應計算。檢查結果的計算方式：結果用每平方碼或每100平方米的分值來計算：步：把被檢查過的碼數除以100,精確度為小數點後兩位；第二步：把結果除以總點數得到每100碼或每100米的點數；第三步：將每100碼之點數乘以36(布幅以吋計)即得到織物每100平方碼的點數；將每100米的點數乘以100(布幅以厘米計)即得到織物每100平方米的點數。換算方程式：每100平方碼的點數x0.836=每100平方米的點數每100平方米的點數x1.196=每100平方碼的點數
　　圓編織物驗布制度標準探討(1)

　　在紡織生產過程，產品因原材料或生產過程失誤，而引致產品中含有或多或少之疵點，或酗j家認同無法尽全幸免，故訂下共同協議之可接受範圍，再形成標準，而大家按照此標準而訂下執行，處理，办法之制度。在紡織歷史上，梳織比圓編悠久，驗布制度標準亦比較尽善，因此早期以梳織物驗布標準作基礎，再建站圓編織物驗布制度標準。至今國際上沿用認可之圓編織物驗布標準亦很多，加上國家標準，行業標準等等。。。。......要命是各品牌自行在標準上再加上有利自己企業之收貨標準，變成自己之企業標準，制成[天書]，全部Q.C.按本子辦事。標準定義是各方面都能在合理情況下，執行，解決，接受。否則此標準便不成站。企業標準是企業自行制定，可能對上游供應商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企業之特殊情況，因此制定企業標準時，必需參考市場上之標準，再考慮標準之可行性，標準與其他之相關標準抵觸可能性。？就以圓編織物驗布疵點而言，分紗，織，染三大類，制度多以疵點面積大小罰分，而疵點分爭議性疵點，如起橫，染花，條干差，紗粗節等等，故有嚴重及輕微之分，需雙方協議解決。而非爭議性疵點，如爛針，破洞，錯花，斷紗等等，無需爭議，大家認同。爭議性疵點多出現于紗及染，而織多為非爭議性疵點。
　　現在首先知道各種有代表性之圓編織物驗布制度標準：參考梭織物的驗布制度[4分制度]4分制標準是由美國材料試驗協會出版的ASTMD5430-93.疪點被罰1,2,3,4分是根據大小与嚴重性來決定。
　　疵點大小(長度用英寸表示)罰分：3英寸或以下罰1分，3-6英寸罰2分，6-9英寸/半幅寬罰3分，9英寸以上/整幅寬罰4分。
　　標準：1不管疵點的大小与數量，一碼長度的總罰分不可超過4分。
　　2織物內連續疵點超過9英寸，罰4分給所在的每一碼織物。
　　3可使用的幅寬小於指定幅寬時,罰4分給所在的一碼織物。假如適合的話，把4分罰給每一個縫合處或整幅寬的疵點.
　　在100平方碼內，假如總罰分不超過XX分，這匹布的等級是“合格”。在100平方碼內，假如總罰分超過XX分，這匹布的等級是“不合格”。假如每100平方碼的平均罰分超過XX分，則整批布都被拒收。

　　例如：下列簡略的檢查表格舉例說明如何應用計算公式：(碼)(疵點)(罰分)12粗節--1(小疵點,小於3英寸)14-粗節--1(小疵點,小於3英寸)28-軋梭--4(小心：沒有一碼布罰分超過4分)281/2錯緯--045至49--斜紋路-16(有異常疵點的4碼織物每碼4分)58至61雙緯經12(疵點穿越3碼)64-污漬--3(疵點在6-9英寸之間)67粗節--1(小的疵點,小於3英寸--所在扣分在同一碼圍內不超過4分)671/2粗節--168--粗節--195-橫檔4(疵點全幅-例如9英寸以上)98-991/2-颜色差异-8(異常疵點佔據2碼-每碼4分，總分=52，織物寬度=40英寸，總碼數=120碼公式應用：52x100/120=43.3每100碼，推導公式：52x3600/120x40=39每100平方碼。假設共裝運10匹40英寸幅寬的布，合同指定平均品質為20分，發現實際品質如下所示：每疋100碼，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，總數=256分，256÷10=25.6質量等級。

　　KTA驗布制度

　　该标准被针织物品协会的圆筒布委员会(KnittingTextileAssociation(KTA)CircularCommittee)及美国纺织创造商协会(AMERICANTextileManufacturersInstitute(ATMI)及纺织分销商协会(TextileDistributorsAssociation(TDA)共享认可及采纳。应用范围：这些标准适用于圆筒针织物物，包含基本布料，起绒布料与芝式组织布料。办法：四分制度-所列的罚分只是在宽度为64-66英寸的布料的正面检查到的可视疵点：(疵点的长度)：小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分，大于6英寸小于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。每码四个罚分是有效宽度为64/66英寸，布料的高罚分。有效宽度超过64/66英寸的布料的高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增添。不论布料的长度，布料的质量，应用每100码长度的罚分衡量。(例如：40码长的布料有6个罚分，即按比率每100码的罚分为15).此评估品质的办法仅可用于以下疵点类：以下几点并不分配罚分：面料的宽度60英寸，而斜纬/弓纬不超过5英寸。普通和美感有关的特性不分配罚分。横档和针眼并不分配罚分。条件是必须推断它的尺寸与程度对生产衣裳是否有影响。品质测定：测定圆筒针织物物级质量的办法如下：基本布料：每100码布料罚分数不超过50分时，就被评为级。绒面后整理布料：每100码布料罚分数不超过60分时，就被评为级。花式面料：根据针织物生产商的生产难度来定级(纺纱线类型，缝线，纤维等影响生产的难度)只要不超过销售合同中，或从前己书面影声明的卖方指定类型的罚分高值，该花式面料就被评定为级。花式类型：A=每100码罚分大值：70B=每100码罚分大值：75C=每100码罚分大值：80D=每100码罚分大值：85质量公差与长度公差：圆筒形针织物物分量不会超过标准分量的+5%,标准分量应以整数数字例如：6盎司，而不能在6-65盎司的范围内。长度/分量的测量结果是基于个别的卷布测长。长度/分量假如赠货的总长度与总分量不超过客户下订单时标准的±10%,全部的货物都应视为符合订单要求的。若货量超过这个限度，也只能拒收超标的那部分。假如少于标准的10%则被视为短码应补码。(买方的裁剪台测量长度的标准和卖方是一致的，应以针织物布查验布料机器的测量为准)参考多个国际标准后，让我们知道中国之行业标准吧。[中华人民共与国纺织行业标准--针织物成品布FZ/T72004.2-2000]针织物成品布要求分内在质量与外观质量。验布标准属外观质量要求，包含局部性疵点，散布性疵点，有效宽度偏差，纹路歪斜，和标样颜色差异，同批颜色差异七项。局部性疵点按只计。针织物成品布以匹为单位，按内在质量与外观质量低一项评等，分为优等品，一等品，合格品。外观质量要求：局部性疵点只/m不大于：优等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40散布性疵点：优等品=不允部A一等品=轻微，合格品=轻微纹路歪斜%不大于：优等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0有效宽度偏差%：优等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0和标样颜色差异级不低于：优等品=3-4，一等品=4，合格品=4同匹颜色差异级不低于：优等品=4-5，一等品=4，合格品=4同批颜色差异级不低于：优等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4注：1散布性疵点：难以数清，不易量计的分散性疵点及通疵点。2轻微散布性疵点：不影响总体效果凡散布性疵点。。每只局部性疵点极限要求：线状疵点：轻微疵点极限要求=20~400明显疵点极限要求=5~100显著疵点极限要求=2~50(破损性疵点无低极限值)条块状疵点：轻微疵点极限要求=10~200明显疵点极限要求=6~50显著疵点极限要求=3~20注：1线状疵点指一个针或一根纱或宽度在1mm及以内的疵点，超过者为条块状疵点，条块状疵点以直向大长度加横向大长度计量。2疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过认真辨识才可瞧到。明显：不影响总体效果的疵点。显著：破损性疵点与明显影响总体效果的疵点。。
　　外观质量检验：外观质量检验条件，采纳查验布料机器检验，非仲裁检验也可在40W日光下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。
　　在查验布料机器上检验，应将其正面放在垂直线成15°~45°角的查验布料机器台面，查验布料机器内与上面的罩中分离装4只40W2只40W日光灯，查验布料机器速16m/min~18m/min。允陴威I计算办法：局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过规定要求，则该匹布降等。每匹布允扣卜〝妦威I总数(只)=每米允陴威I数(只/m)X匹长(m)(计算至一位小数，修约至整数)。纹路歪斜按测量直向以1m为限，横向以有效宽度为限。散布性疵点，有效宽度偏差，纹路歪斜，和标样颜色差异与同匹颜色差异整匹降等，同批颜色差异整批降等。局部性疵点计数说明：距布头30m以内不计疵点，一匹允雀}剪一次，短一段不少于5m。集中性局部疵点，40cm多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点(面料仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外)者，一匹只允野X现2次，超过者顺降一等。抽样：外观质量按交货批分品种，规格，色别随机抽样1%~3%,但不小于200m.所有检验。内在质量按交货批分品种，规格，色别随机抽样，水洗尺寸变幻率试验傱3匹中取700mm全幅三块，另外指针的试取300mm全幅一块。结果判定：外观质量中局部性疵点，散布性疵点，有效宽度偏差，纹路歪斜，和标样颜色差异与匹色分品种，规格，色别按米计算不符品等率，不符品等率在5%及以内为合格。不符品等率与同批颜色差异都合格，判该批产品合格。
　　

　　內在質量測試標準及办法

　　参考多个不同检查系统，大家都会发现基本大致方向相同，因针对不同产品而有所分离，所订站系统之基本概念具备：(1)不同布料有着不同的主要准则，(2)有效宽度影响布料之等级，(3)疵点以大小严峻程度罗列，(4)将疵点大小数量合并成一个容易值及换算成分数，(5)疵点计算定义，从集体上订每段高罚分，，面积大罚分。(6)验收等级定义，以布料面积为依椐，不仅是面料长度。
　　其实除外观质量上评订布料之等级外，内在质量物理测试结果亦会影响面料之等级，但内在质量测试标准及办法大致都相同，或采纳国际市场公认之标准及办法，以下容易介绍：
　　布料结构物理测试：
　　(a)布料有效宽度：布料在进行测试前应该进行调湿。测试办法：*ASTM：D3774-96纺布料有效宽度的标准测试办法。(适合针织物)ISO：3932：1976纺织品，梳织品有效宽度的标准测试办法。(适合梳织)中华人民共与国GB/T4667-1995机面料有效宽度的标准测试办法。(适合梳织)ASTM：D3772-96纺布料有效宽度的标准测试办法。(适合梳织)相关标准：ASTM：D3887
　　(b)
　　(b)布料分量：在进行布料分量测试前必须充足调湿，而绝对干燥分量是测量分量的关键。测试办法：*ASTM：D3776-96布料单位面积分量的标准测试办法。ISO：3801：1977纺织品，梳织品单位长度，面积质量的标准测试办法。(适合梳织)ISO：7211-6：1984经纱与纬纱单位面积分量的标准测试办法。(适合梳织)ASTM：D3776-96布料单位面积分量的标准测试办法。(适合梳织)相关标准：ASTM：D3887。M&S：P-65。
　　(c)
　　(c)布料长度：面料在进行测试前应该进行调湿。测试办法：*ASTM：D3773-90(1996)梳布料长度的标准测试办法。(适合梳织)ISO：3933：1976梳布料长度的标准测试办法。(适合梳织)中华人民共与国GB/T4666-1995机布料长度的标准测试办法。(适合梳织)
　　(d)
　　(d)布料厚度：面料在进行测试前应该小心压重与持续时间。测试办法：*ASTM：D177-96纺织原材料厚度的标准测试办法。(适合梳织)ISO：5084：1996测定纺织品的厚度的标准测试办法。(适合梳织)中华人民共与国GB/T3820-1997纺织品与纺织制品厚度的标准测试办法。(适合梳织)
　　(e)
　　(e)弓纬和斜纬：量度布边和纬纱之间形成的角度与弯曲。测试办法：*ASTM：D3882-99梳织与针织物物的弓纬和斜纬的标准测试办法。(适合梳织及针织物)中华人民共与国GB/T14801-1993机布料与针织物物的弓纬和斜纬的标准测试办法。(适合梳织合梳织)相关标准：AATCC：179，M&S：P1B，F.S.METHOD；TP-30。
　　(f)
　　(f)归潮率：面料分量测试与强力测试的参考与修正的变量。测试办法：*ASTM：D2654-76纺织品原材料归潮与含水量。(适合梳织及针织物)中华人民共与国GB/T9995-1997纺织材料含水率与归潮率的测定。烘箱干燥法。(适合梳织及针织物)??
　　(g)
　　(g)面料的纱支：测试办法：ASTM：D1059-87基于短的试样长度的纱线支数测试办法。(适合针织物)ISO：7211-5：1984测定从布料拆出的纺纱线的线性密度。(适合梳织)ASTM：D1059-97以短样本测试纱线支数的标准办法。(适合梳织)中华人民共与国GB/T4668-1995机布料密度的测定。(适合梳织)
　　(h)
　　(h)布料的纺纱线捻度：测试办法：ASTM：D1423-82直接点算转数的纺纱线捻度测试办法。(适合针织物)ISO：7211-4：1984测定从面料拆出的纺纱线的捻度。(适合梳织)?ASTM：D1423-99直接点算转数的纺纱线捻度测试办法。(适合梳织)中华人民共与国GB/T2543.1-2001纺织品，纺纱线捻度的测定部分：直接计数法。(适合针织物)中华人民共与国GB/T2543.2-2001纺织品，纺纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法。(适合针织物)

　　工作装产品质量认证检验抽样指导书

　　1.基本目的：为在工作装质量认证检验过程中，有效地开展抽样活动，切实保证科学合理与产品质量认证工作的质量与有效，制订本指导书。主要用于工作装认证检验现场抽样指导。
　　2.适用范围：
　　主要适用工作装质量认证检验的初次认证与年度监督检验的现场抽样活动。
　　3.适用对象：
　　具备ISO9000体系审核员资格，并直接从事ISO9000认证审核活动的审核人员、技术能手或检验机构的技术人员。
　　4.术语：
　　4.1监督总体
　　被监督产品的集合。
　　4.2样本
　　按肯定程序从监督总体中抽取一组单位产品。
　　5.实施程序：
　　5.1确定监督总体
　　监督总体为同批号的合格产品。
　　5.2确定样本量
　　5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》产品的样本量为14件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作干洗试验（干洗缩率与干洗后起皱级差），1件作破坏性复粘合衬部位剥离强力与布料成份分析试验。
　　5.2.2《男、女西裤》产品的样本量为16条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，6条作破坏性裤后裆强力与布料成份分析试验。
　　5.2.3《羽绒工作装》产品的样本量为13件，其中10件作规格、外观缝制质量试验，3件作破坏性羽绒理化检验与织物成份分析试验。
　　5.2.4《羽绒被》、《羽绒睡袋》产品样本量为13条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验与布料成份分析试验。
　　5.2.5《羽绒睡垫》产品样本量为8条，其中5条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验与布料成份分析试验。
　　5.2.6《羽绒枕芯》产品样本量为13只，其中10只作规格、外观缝制质量检验，3只作破坏性羽绒理化检验与布料成份分析试验。
　　5.2.7《衬衫》产品样本量为16件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作清洗试验（水洗后缩率与水洗后起皱级差），3件作破坏性缝制部位强力与织物成份分析试验。
　　5.2.8《风雨衣》产品样本量为12件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，1件作布料拒水性能试验，1件作破坏性粘合衬剥离强力与织物成份分析试验。
　　5.2.9《茄克衫》、《男女单工作装》、《牛仔工作装》、《连衣裙、裙套》、《睡衣套》、《男、女儿童单工作装》、《男、女棉工作装》、《人造毛皮工作装》等产品样本量为10件（套）作规格、外观缝制质量检验后，其中1件破坏性作布料成份分析试验。
　　5.2.10抽检中若外观缝制质量判定不符合标准规定时，可进行第二次检验，抽检数量为原外观检验数量的一倍，检验结果以第二次为准。
　　5.3抽样：
　　5.3.1在成品仓库抽样时，从工厂已检验合格的某个批次产品中随机抽龋
　　5.3.2执行同一标准的产品为一工作装大类，每个工作装大类产品抽取其中一个批次的产品。其布料为同一种布料成份，但可以不同颜色。
　　5.3.3抽样产品的规格完可能齐全。
　　5.3.4如某企业生产纯毛男西服、毛涤男西服、纯毛女西服、毛涤女西服，抽取纯毛男西服、毛涤男西服中的任一种，纯毛女西服、毛涤女西服中的任一种，共两种。
　　5.3.5一个企业有两个或两个以上注册商标的品牌，每个品牌均按5.3规定抽样。
　　5.4样本的签封与赠样：
　　5.4.1抽样人员确认抽样数量、批次无误后，并由企业陪同人员签字认定，然后装箱，同时将产品工艺规格单与抽样单放入箱内，在箱的上下开口处加封封条（为保证封条在样本赠检过程中尽好无损，可用透明胶带纸将封条覆盖。）
　　5.4.2赠样
　　样本由企业或抽样人员负责按规定时间赠指定的检验机构。
　　5.5样本处理：
　　检验后样品（包含已破坏样品）在企业收到检验报告15天后，并对检验报告无异议方可取归。
　　6.相关标准及抽样数：标准名称抽样数
　　GB/T2664-93《男西服、大衣》14件
　　GB/T2665-93《女西服、大衣》14件
　　GB/T2666-93《男、女西裤》16条
　　GB/T14272-93《羽绒工作装》13件
　　GB/T1193-91《羽绒被》13条
　　QB/T1194-91《羽绒睡垫》8条
　　QB/T1195-91《羽绒睡袋》13条
　　QB/T1196-91《羽绒枕芯》13只
　　GB2660-89《衬衫》16件
　　FZ/T81010-1999《风雨衣》12件
　　FZ/T81008-94《茄克衫》10件
　　FZ/T81007-94《男女单工作装》10件(套)
　　FZ81006-92《牛仔工作装》10件(套)
　　FZ81004-91《连衣裙、裙套》10件(套)
　　FZ81001-91《睡衣套》10件(套)
　　FZ81003-91《男女儿童单工作装》
　　10件(套)
　　GB2662-91《男女棉工作装》10件(套)
　　FZ81009-94《人造毛皮工作装》10件
　　GB/T5296.4-1998《消费品使用说明纺织品与工作装使用说明》

　　（青岛市纺织工程学会 戴受柏 辑）