环锭纺环锭纺纱(ringspinning),是现时市场上用量多,通用之纺纱办法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉花纱线被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳,精梳及混纺化纤织物,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领归转.进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构密切,强力高,适用于制线以及机织与针织物等各种产品。
环锭纺(精梳)流程:
清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
环锭纺(普梳)流程:
清花间-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
环锭纺和气流纺的区别:
气流纺和环锭纺一个是新型纺织技术,一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱,而环锭纺则是机械纺,就是由锭子与钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输赠纤维,由一端握持加捻。普通来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,品质较好。气流纺工序短,原材料短绒较多,纺纱线毛,支数与拈度不能很高,价格也较低。
从纱体结构上来说,环锭纺比较密切,而气流纺的比较松散,风格粗犷,适合做牛仔布料,气流纺的纱普通比较粗。
环淀纺技术有点及应用范围
环锭纺是古老的纺纱系统,至少在概念上如此,但技术并不陈旧。现代环锭纺纱机具备了自动化特色,远比以往需要的劳动力少很多,生产质量也更高。环锭纺纱机生产的纺纱线为其他系统生产的产品提供了标准。
现在,全球有150万站达G33环锭纺纱锭正在在运行中,可经济的生产高质量纺纱线。该机SERVOgrip落纱系统无需打脚,在开始落纱工艺之前,肯定长度的纺纱线被夹持到SERVOgrip,因此能无障碍的启动纺纱,减少飞化与清洁纺锭的需要。
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