如何让细纱设备更节能？

　　【开栏语】随着原料、劳动力成本等要素价格的快速上涨，纺织企业对节能降耗的需求日益加强。一些纺织企业的治理人员也常问我们有没有容易易行的降耗办法？本期一线交流专栏，我们聚焦细纱工序，从细纱机吸棉风机、细纱机节能锭带、细纱机水冷电机等角度出发，介绍山东聊城华润纺织有限公司、陕西风轮纺织股份有限公司、西北二棉责任有限公司、广西南宁锦虹纺织有限公司等一线企业的成功经验。
　　

　　改变细纱机吸棉风机风翼直径
　　80台细纱机年节省电费44万元
　　——山东聊城华润纺织有限公司 李孟龙 冯俊鹤
　　
　　
　　依据经纬纺织机械有限公司对FA506细纱机（1104锭）用断头吸棉风机5.5KW电机替代7.5KW电机的节能经验，我们尝试在FA506细纱机（432锭）上将2.2KW电机改为1.5KW。

　　FA506细纱机断头吸棉风机用三相电流，2.2KW电机大部分电流在2.9A，有功功率1.71KW，可视功率2.3KW；1.5KW电机电流在1.8A，有功功率1.26KW，可视功率1.85KW。

　　依据能量守恒定律，实现节能首先要减少无用功的能耗或在满足基本工艺要求的情形下减少做功。我们认为电机无用功的消耗主要是由电能转化为动能时，电机发热所致。同时我们在电机绕组上做了试验，改进了电机匝数、线径匹配和磁通量关系的频率。做功负荷减少的直接现象是吸棉风机风压与风量的降低。要通过吸棉风机风压风量的降低，改变电机转数是比较困难的（虽然可以安装变频器，但不适用），改变风翼翅形结构也不现实，于是我们尝试改变风翼直径。为知道决风翼加工中的不平衡问题，我们创造了特意用于校正风翼静平衡的工具，修正了风翼，达到了精准适用的目的。

　　经过多次改进电机绕组，减少风翼直径、校对修正风翼静平衡试验，终实现了有功功率0.94KW，视在功率1.73KW，电流2.46A，断头吸棉末端负压520Pa，和改造前相比，风机节省电能45.03%。

　　我们对80台FA506细纱机（432锭）进行了改造，一年节省电费（每天按照22.5小时、一年360天、电费0.69元/千瓦·时计算）442943.90元。改进后电机未浮现异样，节能效果显著。
　　
　　采纳Z-5型节能锭带
　　每万锭每年可节省电费11万元
　　
　　——陕西风轮纺织股份有限公司 杨文英 郭刚

　　——西北二棉责任有限公司 刘爱玲

　　锭带是环锭纺细纱机加捻卷绕部分不可缺乏的元件之一，锭带的接头方式与质量不仅影响其使用效果与寿命，而且对能耗影响也很大。

　　Z-5型节能锭带的骨架层采纳的尼龙布具有柔软度好的特点，采纳科学的接头裁口方式与热融黏结技术，可延长使用寿命，弹性体层采纳PU，增大了摩擦力，降低了阻力，使传动效果更好。

　　我们对Z-5型节能锭带与传统橡胶锭带进行了对照试验。试验机型为FA506S，每台420锭，管纱成形高度170毫米，锭盘直径24毫米，锭子速度16200转/分钟。两种锭带所纺管纱长度均设定为2700米。经过对照发觉：传统锭带主电机每落纱耗电41.8千瓦·时，每台车每小时耗电11.9千瓦·时；Z-5节能锭带主电机每落纱耗电38.6千瓦·时，每台车每小时耗电11.03千瓦·时。Z-5锭带比传统锭带节能7.65%，每天每台车可节省电费13.1元。若每万锭按24台细纱机计算，每年运转时间按350天计算，每万锭每年可节省电费11万元。
　　
　　水冷电机降低空调花费
　　归风风机装机功率降低近10%
　　
　　——中原工学院 周义德

　　——广西南宁锦虹纺织有限公司 孔宪生

　　细纱车间装机容量大、散热量多，致使空调能耗较高。经过分析可以发觉，机器的散热由两部分组成，一是设备运转产生的较为分散的摩擦热，二是电机散热。前者无法收集，而后者较为集中，假如能将这部分热量有效的进行局部排解而不是任其排入车间，是有效降低空调负荷、节省能源消耗、改善车间工作环境的新思路。

　　水冷电机的外壳由经过防锈处理的双层钢板焊接而成，在外壳夹层内，是不断循环的冷却水。电机工作时，循环冷却水把电机运转产生的热量带走，从而可降低空调系统的冷负荷。电机外壳温度几乎等于冷却水温度。同样温差条件下，由于水的冷却能力是空气的50多倍，故只需较少的水就可以达到较好的冷却效果。

　　同时，使用这种电机后，车尾断头吸棉排风可直接与空调归风混合归用空调室，不需另设散热排风道与排热风机。这样，一方面可使空调归风系统进行简化，降低空调初投资，减少占地面积；另一方面可使空调归风风机装机功率降低近10%，达到降低空调系统的运行花费的目的。