染整怎样实现节能减排

　　做客嘉宾：

　　上海誉辉化工有限公司王兴南

　　浙江传化股份有限公司毛为民

　　江苏德美科化工有限公司王晓军

　　
　　“印染同行共同携手，让节能减排更见成效”。在这样一个共同的前提下，四新会议上染整环节的各项新技术得到了和会者们很好地交流与推广。就一些关键技术的研发与推广，以及为节能减排带来的直接效益是这次和会者迫切希翼知道的。这些染整新技术的可操作性更是得到了人们极大的关注。

　　主持人：请各位能手谈一下此次会议带来了哪些新技术、新工艺与新产品，这些项目的研发是基于什么背景下开辟研制的？对目前相关领域带来哪些影响？

　　王兴南：上海誉辉化工有限公司此次带来了的是“喷沫上色工艺”。誉辉化工在对喷沫低给液和轧车施加染液比较后得出结论，喷沫方式使面料纤维间隙无自由水分，减少了烘干或者汽蒸平衡所需能源。喷沫方式使面料由于自由水分十分少，没有固色前自由水中的水解染料产生。喷沫方式使由于是采纳直接喷入方式，无轧液脱料现象，无需盐进行促染。喷沫方式使布料染液或化学液基本不用考虑泳移情况的发生。喷沫方式由于没有轧车轧点压力，布料风格丰满，毛羽不受影响。同时还可使布料在固色阶段迅速达到固色温度，固色充分。在活性染料固色后，由于为无盐干面料并极少浮色，水洗十分简单。

　　毛为民：“低温染整关键工艺技术的开辟”是浙江传化股份有限公司主要攻关项目。因此，印染行业的可持续进展重点就是要研究棉面料的环保加工技术，在保证加工效果的同时，选择低能耗、低污染的加工工艺显得尤为重要。

　　王晓军：江苏德美科化工有限公司带来了“活性染料对降低整理成本的影响”。这项研究是针对染料添加助剂增进染料纤维反应能力，以此提高染色坚牢度。德美科化工有限公司通过研究创造的W型活性染料均为双活性基反应性染料，该染料有效地提高了与纤维的反应能力。同时我们在染料创造中加入特殊助剂，增添了上色时染料与纤维分子间的反应能力，提高了染料的固色能力，降低了水解染料的产生，进而提高上色成品的染色坚牢度。

　　通过对添加剂对上色固色与得色影响实验得出这样的结论：一是一次水洗水颜色深浅。添加剂B＜常规添加剂A＜添加剂C。二是皂洗水颜色深浅：常规添加剂类A＜添加剂C＜添加剂B。其结果分析是：一次水洗颜色越浅，说明固色率越好。皂洗颜色越深则说明洗涤浮色效果越好。

　　主持人：这些技术相对于传统工艺与产品来讲有哪些特色与优势？

　　王兴南：传统的轧——烘——轧——蒸（活性）优点是对大批量的生产经济。该方式生产的产品有很好的表面效果，高得色量，并且对光照与氯漂牢度没有很大的影响，同时还有好的重现性。但缺点是用盐量高，污水中盐含量亦高，对可能产生高泳移的布料不适合，烘干过程需要比较长的时间，相对的投资较大。化学槽不易平衡，需要水封口进行进布。

　　誉辉专利的喷沫固色工艺，轧——烘过程和传统工艺相同。碱剂的浓度由传统浸轧化学液进行换算，不损失固色碱性条件，施加固色液后焙烘至140度~150度，可迅速保持布料内部达到固色温度55度~70度，烘箱内纤维膨化的湿度由面料本身带入，无需蒸汽供给。

　　毛为民：低温练漂工艺特点表现为，当前国际国内对生态环境日益关注，节能、降耗、环保、短流程等新工艺是前处理工艺进展的必定趋势。生产实践证明，低温练漂工艺和传统工艺相比，工艺更灵便，可根据设备、加工品种等因素自由组合工艺，适用范围更广泛。

　　低温练漂工艺在确保高白度的同时，面料强力基本不受损伤，大大减少了氧漂破洞。处理后布料手感柔软饱满，呈现天然光泽。低温练漂工艺能够大幅度节能减排，降低了综合成本。经计算，工艺综合成本较常规工艺降低12％，其中蒸汽成本降低56％。

　　王晓军：染料上色增效添加剂可提高染色坚牢度，减少整理固色剂用量。采纳德美科活性染料可不用或少用固色剂，降低了整理过程中的成本，按每万米节省10公斤计，可节省固色成本约500元。W型染料适合全部深色颜色及高牢度的要求。

　　酸洗皂洗保持布面PH值呈微酸性，德美科活性染料尤其适合要进行附加增值功能后整理的棉印染布，结合酸性清洗剂，清洗后布面浮色更少。PH值呈中性或微酸性，为整理进行各种附加功能后整理打下稳定基础。可充分满足氟系阻水、去污及易防污，对布面呈微酸性的要求，充分发挥整理附加功能的应用。

　　活性染料添加剂改善深色手感。普通活性染料染黑色时，染后手感僵硬，超量增添染料浓度来达到上色深度，大量表面上色的染料，不仅染色坚牢度降低，手感还发涩。而活性染料添加剂的应用，增进了染料进入纤维内部与纤维反应形成共价键，这样布面瞧起来颜色深浓，并且可降低染料用量，改善了部分深蓝、黑色产品染后布面僵硬发涩，减少了后整中的柔软剂用量，按每升降低10公斤计算，每万米可降低成本100元。

　　主持人：这些技术与工艺为节能减排带来那些直观效益？有哪些技术又是目前不可替代的？

　　王兴南：我们对湿短蒸E-CONTROL工艺分析（门富士和德司达学问产权）得出这样的结论：它的优点是化学助剂用量少，不需要使用吃盐。适合染在其他工艺较难的人造棉与棉混纺化纤织物面料上。得色量高，布料表面效果好，不用化学液浸轧，不用尿素，对各项牢度无影响。而它的缺点是活性染料局限性大，要使用德司达雷玛素染料，实验室不易模拟湿短蒸工艺条件，且设备昂贵、工艺条件难操纵。

　　誉辉专利的喷沫固色工艺凸显了优势。无需使用吃盐，因为无需进行染料平衡补加，无染料化学槽脱落，低给液施加化学液体，缩短了烘箱平衡时间使烘箱代替汽蒸效率更高。

　　由于该项技术带进烘箱的液体量减少，带湿烘干箱能源消耗极少。而无盐的使用，无自由水中的水解染料，可减少水洗过程的压力。化学液批次间无废液产生，也可使用经过过滤的丝光淡碱。

　　毛为民：新工艺开辟时我们遇到了一些问题：短流程工艺需根据具体情况制订，酶制剂的应用范围受到限制，新型助剂需要和工艺同步开辟，新型技术还停留在实验室阶段。

　　低温染整关键工艺技术节能减排效益好，同时降低了综合成本。经计算，工艺综合成本较常规工艺降低12％，其中蒸汽成本降低56％。

　　其中，低碱上色工艺——活性染料LA系列：微碱固色，纯碱用量仅为传统用量的1/8-1/20。使用这种工艺上染速率低，不易色花，染料水解少，能提高各项牢度。同时能快速上色，省时，安全。操作简便，降低成本，布面净洗性好，废水排放少。优良的配伍性与上色稳定性，确保了上色重现性与一次成功率。

　　王晓军：德美科自W型中优选出的冷轧堆专用染料，色谱较齐全，适应性高，经印染厂使用，归馈反映性能良好。可应用于环保节能法的冷轧堆上色工艺，具有优异的低温上染性能，高固着率、优异的色光稳定性，各品种直接性基本一致，染料耐碱型较强，中等的亲与性，可实现冷轧堆高重现性。可满足中厚布料上色，节约能源，达到降耗目的。

　　可防可拔染料则可以提高印花产品档次，随着市场印花品的不断调整，花型图案及流行风格的变幻活性染料的防印、拔印的产品深受消费者的关注。我们公司开辟并研制一整套的W型可拔、可防的环保型活性染料，是防印、拔印、雕印底色的首选，作为高档布料的印花印制效果是直接印花不能代替的。

　　高性能无盐P型染料节能降耗效果明显。高性能双活性基P型染料，应用于订单要求白底皎洁产品。其优良性质来源于德美科染料用有机染料添加剂代替无机盐填充剂，可有效实现高固色、白底低沾污。推举橙P-GN、红P-4B、蓝P-5R无盐染料。同减少水中无机盐的排放，产生废水可通过现行污水处理工艺降解，符合低碳环保要求。