工艺流程的选择原则与依据

　　工艺流程的选择，在整个工艺设计中占有重要的地位。它不仅影响投产后产品的产量与质量，同时会影响生产管理和各项技术经济指标。在棉纺织工艺设计中，须根据产品的用途、结构、风格特征和原料特性，选择合理的工艺流程和设备型号，以便妥善确定设备的配备。设备的性能和加工产品的质量关系密切，且设备性能对生产成本及日常生产管理费用都有直接的影响。因此，工艺流程的选择必须遵循“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，在充分了解

　　设备性能、特征及供应状况的基础上，有针对性地选购经过鉴定的符合企业产品加工需要的合适的定型设备。条件许可的大中型企业，可考虑引进成熟进口新型设备。在具体设备选型时，还要考虑到在保证产品质量的前提下，尽可能缩短工艺流程，设计合理的工艺路线，一方面可节约基建投资，另一方面可提高生产效率。另外，为适应市场竞争的需求和提高产品的技术含量，设备的工艺流程要考虑具有一定的通用性、较广泛的品种适应性和可扩展性。

　　随着纺织科学的不断发展，新产品、新工艺、新技术、新设备不断出现，自动化连续化的单机效能不断提高，使工艺流程不断发生新的变化。不同的工艺流程和高效能的单机，对设计方案的经济技术指标起着越来越重大的作用。

　　为了更好地保证新厂设计方案在投产后收到预期的经济技术效果，在选择织造工艺流程时，应按以下原则。

　　(1)工艺流程必须先进合理，成熟可靠。根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定形设备的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的设备．以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质旦和劳动生产率.

　　(2)在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程。可减少设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低生产成本。

　　(3)工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能在一定范围内适应不同产品的加工要求.

　　(4)应能改善劳动条件，减轻劳动强度。如采取自动清洁，加大卷装容量，实际操作输机器化等。

　　织造工艺流程选择的依据如下所述。

　　(1)原料特性、产品种类和用途：例如纯棉织物、小同纤维混纺织物和纯化学纤维织物等须采用不同的工艺流程。由于各种纤维具有不同的物理性能和化学性能，为了使织物显示各种纤维的特征(例如某些合成纤维的热塑性，不同纤维对某些染料不同的亲和性等)，克服其加工过程中的不利因素(例如由于反复摩擦而产生静电，以及由于捻度不稳定而产生的纬缩等)，对于不同的产品，往往需选锋不同的工艺流程。

　　(2)设备型号、特性和加工条件；例如大、小卷装，间接纬的采用等。

　　(3)技术操作水平和生产管理水平。