PETG板的加工

PETG板的加工:

锯　一般使用速度快，粗齿锯片较合适，圆盘锯的切削速度以4500rmp较佳，不过为避免板材溶融，速度应尽可能调高，并固定住板材以减少振动，使锯的边缘不致太粗糙。　　 
其他裁切方法有刮刀，手锯，带锯等工具，佳裁切方法仍须视实际情况，来判断裁切工具或方法来提高工作效率。　　 
板材锯割后，必须将边缘抛光后使用，以避免锯割后可能留有微小裂痕而造成板材开裂。可用以下方法抛光。
机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应使边缘尽可能地平整。锯割后的边缘会因过于粗糙而很难进一步机械抛光。在部件上轻轻加压，用恒定的推进速度推过抛光面。
火焰抛光：锯割后，再修除毛边、接口边缘、铣刻边缘，并且/或者用钻石抛光，为获得佳效果，可用较冷的火焰（如丁烷或丙烷）进行抛光。火焰抛光的效果极大程度上与技巧有关，移动速度越均匀，抛光效果越好。但火焰处理方法会使板材边缘变脆。 溶剂抛光：可用二氯甲烷，应避免溢出并注重技巧。 
 冲床加工 对3mm以下的板材，冲孔可获得佳的视觉效果。孔的质量取决于冲床的机加工公差、冲切能力以及刀片的倾角。 
 钻 建议使用专为塑料设计的钻头。 
 铣刻 使用双槽直切，可获得佳铣刻效果。 
 修复 普通热风枪可用来修复板材表面刮划。应避免过热而造成板材局部翘曲，可在不重要部位先练习一下。 
 粘接 溶剂粘接较常用于PETG板相同材质间的粘接，许多大众化溶剂均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，还可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1为起始点调配）的混合剂。　　
 使用合适的溶剂，好的粘接技术，适当的凝固时间，会获得一个透明无雾感、无气泡、强度好、且经久耐用的接口。 　 　　 
 无论是用毛细管原理的粘接技术，还是其他方法，部件必须在无外力下很好地合在一起，不留有可见缝隙。
 不宜用甲乙酮、四氢呋喃来粘接板材边缘。　　 
 不宜用溶剂粘接PETG板与其他材料（如亚克力或PC板材），溶剂过量会造成接口发雾。 ◎ 粘合剂粘接适合于PETG板与不同材质的粘接，如亚克力或PC板材，或表面不平滑的相同材质间的粘接。　　 
 可使用腈基丙烯酸酯类粘合剂、二组元丙烯酸粘合剂、二组元聚氨酯类粘合剂、二组元环 氧树脂类粘合剂以及Weld-On 42，但视具体制品的要求而自行决定，包括终使用要求，或有无食品接触要求等。　　 
 粘接前用细号砂皮纸轻轻打毛待粘合的表面，以提高粘合强度。　　 
 在粘合剂凝固过程中，须用夹具固定零件，并使用正确的压力及时间（参照粘合剂生产商的建议） 
 热成型 热成型前，PETG板无需预干燥。用普通的成型技术即可容易地成型，如传统的真空成型、热或冷弯、以及柱塞辅助、气胀和快速反吹等一系列方法。　　 
 使用比亚克力及PC板材更低的炉温成型。　　 
 建议将板材加热至110o-120℃, 根据厚度适当调节,并掌握好成型时间(10—钟)。 　　 
 对拉伸比大的模具，采用柱塞辅助成型法。 
 在模具上开一个适当的出模角度（>3o-5o），有助于终制品的脱模。　　 
 将制品冷却至较低温度（<55℃）才移出成型系统，以避免制品翘曲。热弯时，应于弯曲之处局部热至107℃，可得到较佳的效果，可于常温下直接弯曲板材，弯曲处仍可维持透明，无应力发白。 
印刷 将油漆、增粘剂及稀释剂混合，并根据油漆制造商的建议使用。　　 
板材表面清洁时，应避免使用烈性溶剂，如氯化烃类和甲酮。涂漆之前，先用一块清洁柔软的布清洁板材表面，亦可将麂皮侵有Lacryl206清洁剂或相近的溶剂或异丙醇与水的1：1混合剂，用来清洁板材表面。