天津石化全程优化乙二醇装置蒸汽系统

　　天津石化烯烃部乙二醇车间多措并举，全程优化装置蒸汽系统，每天可节约蒸汽23吨。

　　精细调控。乙二醇装置外引工艺蒸汽压力波动大，严重影响蒸汽管网的稳定，车间将此作为能耗攻关项目。通过改变蒸汽管网的控制调节方式，将流量调节改变为压力控制，既保证装置稳定运行，更有效减少蒸汽用量。

　　精准算账。车间降低内网蒸汽压力，尽量多用乙烯装置供给的3.5兆帕外网蒸汽。同时，将外网蒸汽同时并入低压工艺蒸汽和清洁蒸汽管网，减少低压蒸汽的使用量。操作人员还根据外网蒸汽压力随时调节内网压力，确保不浪费内网蒸汽。

　　精心优化。车间调整精制塔进料环氧乙烷浓度和乙二醇反应水合比及三效蒸发系统的蒸汽加热量，并根据工艺要求，对蒸发系统回流水流量做相应调整，降低各塔塔顶的回流量，不但蒸发效果好，且节省蒸汽量。车间还通过合理分配各系统蒸汽加热量，降低蒸汽加入量，达到节约蒸汽目的。

　　来源：天津石化

　　标题：天津石化全程优化乙二醇装置蒸汽系统