恒力树起全国化纤行业智能标杆

　　恒力加弹自动包装车间。

　　在人们的印象中，纺织业是一个劳动密集型的传统产业，但江苏恒力化纤有限公司却用智能制造颠覆这样的认识。在恒力化纤的智能车间里，每天都在上演着“智能大片”，恒力正在逐步成为全国纺织行业智能工业发展的标杆。

　　不到车间，光看电视屏幕，生产线上的进度一目了然。偌大的生产车间内产品接力下线，一个个丝筒整齐、有序地从生产线自动落到推车上，推车再沿着一条条轨道把丝筒送到包装车间。在包装车间里，一台台机械手正挥舞着长长的手臂，通过“抓取—放—转身—再抓取”一系列动作，把一个个丝筒放到包装流水线上，经打包、贴标签后，再把丝筒放入推车，自动送入全自动立体仓库。整个生产流程一气呵成，唯独不见来来往往的工人，像极了“智能大片”的一幕，这是恒力化纤加弹E生产车间的真实场景。

　　担任加弹E车间主任的王建根，已在恒力工作16年，这条刚投产的智能生产线让他深有感触：恒力原来的智能生产线生产效率在行业当中已处于领先水平，如今这条生产线又有大幅提升，43台加弹机全部是国际上顶级的ATF-1500FOUR机型。“别看这些巨无霸般的机器有点‘呆萌’，生产时却很灵活，实现自动分拣、分级包装等多道工序的一气呵成，中间无需人力参与，为恒力智能化进程树立又一个标杆。”王建根说。

　　在车间看到，原先的重体力活、难干的活、技术要求高的活大多被智能设备所替代，借助智能制造，恒力让化纤制造这一传统产业重焕活力。

　　智能车间里的“聪明劲”，源自恒力自主开发的集中监控系统。系统对每台加弹机实施实时监控，保证车间安全平稳运行，车间DTY丝车全部安装RFID芯片，从锭位到丝车，再到产品，全部采用自主研发的条形系统，实现流水线式的管理，所有产品都可溯源，利用条码扫描系统进行出入库管理，杜绝产品信息出错，提高管理水平，保障产品质量。

　　王建根算一笔账，2套自动外检设备每天产能可达到180吨，相当于12名外检员工的工作量，物流效率提升15%，车间工人大幅减少，生产效率大幅提升，同时可以24小时不间断生产，被大家称为“无灯工厂”。

　　恒力集团副总经理陈秋荣透露，智能制造是恒力转型升级的一大亮点。近些年，通过“机器换人”“单台换成套”“自动换智能”“智能换数字”等方式，恒力把生产线打造成“机器人的世界”，为产业升级换上“智能引擎”，为纺织同行提供一部极具规模和影响力的全智能大片。

　　陈秋荣欣喜地说，该车间在建设期间，区发改委、经信委和盛泽镇经发局等主动上门服务，尽心尽力为恒力解决具体问题，大大加快智能车间的建设进度。

　　“近期召开的中央、省、市和吴江的民营企业座谈会，也让我们感受到政府对民营企业的关怀和支持。吴江政府部门作为民营企业的‘娘家’也是蛮拼的，企业对持续发展信心更足。”恒力集团董事长陈建华表示，恒力将牢记习近平总书记的期望和要求，不忘“家国情怀”初心，践行“实业兴邦”使命，敢于担当、勇于奉献，持续做大做强，实现企业全面大发展，继续为地方经济发展和纺织产业进步而不懈努力，作出新的贡献。

　　来源：吴江日报

　　标题：恒力树起全国化纤行业智能标杆