向着“千亿集群”进发—于都县纺织服装产业“华丽转身”的背后

　　日前，记者走马于都工业园纺织服装企业的各个生产车间，但见到处一派繁忙景象。纺织服装，是于都的首位产业和全市“1+5+N”主导产业之一。从先前的弹棉花、小作坊等“草根经济”，到现在向着数字赋能、智造当家的“千亿集群”进发，于都纺织服装产业历经大约10年的培育发展，实现“华丽转身”，其生产规模已列全省四大纺织服装基地之首。

　　起步“草根经济”

　　于都纺织业由来已久，民间素有弹棉花、做裁缝的传统。凭着“三锤三匠”这几门招牌手艺，于都人走南闯北闻名遐迩。“三锤”之中，就有弹棉锤。2000年以来，敢求突破的一批于都师傅，怀揣在沿海学到的先进技术和管理经验，纷纷返乡兴业，于是，纺织服装产业在于都渐成气候。

　　“我的父辈在上世纪八九十年代就以弹棉被为生，那时候不仅要四处漂泊，而且收入只能维持温饱。”梓山镇潭头村建业制衣厂厂长张国标告诉记者，1993年他在广东办了一家制衣加工厂，2009年看到家乡纺织服装业异军突起、潜力巨大后，他把工厂搬到家乡，在家门口开起了制衣小作坊。2021年，他又和于都星途数字科技有限公司合作，把小作坊办成了卫星工厂示范厂。

　　张国标仅仅是于都众多返乡创业经营纺织服装的一个代表。先行先试者尝到了甜头，左邻右舍、乡里乡亲就陆陆续续跟上来，一时间，于都纺织服装厂“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”。

　　2016年初，于都县委、县政府抢抓沿海产业向内地转移的机遇，依托本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的劳力资源，在满足产业扶贫、就业扶贫需求的同时，统筹考虑解决好“留守儿童”“留守妇女”“留守老人”问题，将纺织服装产业定位为全县首位产业，大力提升行业“两化融合”水平，推动县内纺织服装产业实施智能化改造、实现高质量发展。

　　为此，县里先后出台降成本优环境措施116条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。数年间，通过持续招大引强、大抓项目，先后引进深圳赢家服饰有限公司、汇美集团、卫棉纺织科技有限公司、星途数字科技有限公司等龙头企业项目，有效推动了全县纺织服装产业加快做大做强、转型升级，品牌影响力和竞争力随之得到不断增强。

　　星星之火，已然燎原。截至2021年底，于都县纺织服装企业发展到3000余家，全行业产值超过600亿元。“中国服装优质制造创新示范基地”“中国品牌服装制造名城”“全国纺织服装产业十大特色产业集群”“全国纺织服装外贸转型升级基地”“中国纺织服装产业园区联盟核心园区”等一系列“国”字号荣誉陆续加身。

　　走向“智能制造”

　　走进于都县工业园，记者在星途数字科技有限公司现代化的标准化厂房里看到，先进的吊挂系统、数控裁床设施一应俱全，每台缝纫机上都加装有智能化设备。

　　“这就是我们公司研发的纺织服装生产智能溯源系统。这套系统‘会说话、会思考’，对从下订单到客户完成结算的全过程实行可视化检测。”公司总经理刘沣浒介绍，该公司以数字化技术为支撑，对普通缝纫机进行智能化改造，让其变成智能终端。改造后的缝纫机具有人机交互、生产调控、等级考核和品质监控四大功能。如，在缝纫机上加入人脸识别技术，将操作员和机器进行身份绑定，上机打卡，减少管理上的人为错误；对操作员的缝纫质量进行实时技术分析，能及时发现人为带来的工作失误，有效提高准确率、降低损耗率、降低不良品率、降低返工率、减少质检成本等。

　　“发展成为卫星工厂后，我们的产量和质量都比以前提高了，货源也更稳定了，当然厂里的效益也更好了，还就近吸纳了不少劳动力就业。”梓山镇佐琪制衣厂负责人郭观仔说，自从搭上“中心工厂+卫星工厂”的顺风车，工厂利润持续增加，管理不断优化，企业发展更加顺风顺水。

　　星途数字科技有限公司“中心工厂+卫星工厂”的“1+N”模式应运而生后，把卫星工厂开在了村民家门口，让村民摇身变成上班族。目前，按照这一模式，县内近3000家纺织服装小微企业正被培育成为专业化、精细化的卫星工厂，形成中心工厂和卫星工厂互补生态链，构建起国内单品类加工规模优势。

　　通过智能软件采集身高、体型数据，根据客户需求研发设计产品，并实行全智能流水线制造……在赢家时装(赣州)有限公司，由全程智能化系统打造的一套设计、生产流程，让高档服装线上私人订制成为现实。50万件、60万件、70万件……在江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司，工作人员正在通过网云链查看全国实时销量。该公司实施智能制造，推动线上线下融合的新零售模式，使生产效率和产品质量显著提高。

　　近年来，于都抢抓战略机遇，树立“互联网+”理念，积极引进、培植技术含量高的服装制造龙头企业，推动现有企业转型升级；坚持紧跟前沿，引导制造业企业进行智能化升级，催生发展动能，提高生产效率，增强产业实力，促进工业经济转型升级；出台相关政策，引导和鼓励企业上马新机器、新技术，推动一批企业实施“机器换人”，以技术改造提升生产效率。截至目前，该县超过30%的纺织服装企业拥有自动或半自动化设备。

　　智能制造，带来“浴火重生”。特别是2016年以来，政府筑巢引凤，龙头企业、智造项目接踵而至，产业链条不断补齐，推动了于都纺织服装产业集群加速崛起。

　　挺进“千亿集群”

　　如今，行走于都城乡，纺织服装企业随处可见，“智能制造”“私人订制”成为百姓交谈的高频词，“买衣服，到于都！”的好口碑响遍省内外。

　　从无到有，从有到优，从弱到强，从小众到集群，于都纺织服装业“华丽转身”的背后，始终闪耀着“智”的光芒。

　　“于都紧扣高质量制造重要一环，协同中端品牌打造数字化、柔性化供应链，构建高质量产业配套体系和全新的产业生态，不仅重新定义着数字经济时代高质量的制造，推动着制造品牌和区域品牌的协同发展，也为产业的渠道创新和商业模式创新带来更多的可能和空间。”去年5月10日，2021中国服装论坛高端制造与设计协同创新峰会在于都举办，中国服装协会会长陈大鹏对于都纺织服装产业的发展和潜力给予了充分肯定。

　　“我看到的是全国的服装企业，不在来于都的路上，就在从于都返回的路上。不到于都来就觉得少了什么，我觉得这就是服装界出现了‘于都现象’。”汇美集团董事长、茵曼品牌创始人方建华如是说。

　　“作为国内纺织服装产业新兴大县，于都希望站在更高起点上。”于都县委书记黄法表示，按照规划，于都将力争在“十四五”期末，实现“纺织服装产业规上企业达260家，全产业链年产值达1000亿元”的宏伟目标。未来几年，于都将以时尚设计研发为引领，以“两化融合”的现代制造体系为基础，以具有持续创新发展能力的制造品牌为主导，建设全国“技术好、成本低、速度快、在途短”的先进服装制造业基地，打造“千亿集群”，奋力挺起赣州纺织服装产业带于都核心区脊梁。

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