福建金纶高纤：从深扎长乐到放眼海外

　　今年已年过7旬、“扎进”纺织行业30多年的福建金纶高纤股份有限公司（下称金纶高纤）董事长郑宝佑，是福建纺织业界举足轻重的风云人物。
　　以郑宝佑为代表的“郑氏”三代人创办、经营着多家纺织厂，合计纺纱规模约400万纱锭，占长乐市总纺纱规模600万纱锭的66.67%。在福建长乐纺织行业中，“郑氏”企业强大的竞争优势众人皆知。
　　这样的成绩足以让很多人羡慕，可郑宝佑却并不满足。2003年，他又向纺纱上游化纤原料进军，创办了金纶高纤。该企业年产涤纶丝约100万吨，目前已成为福建省规模大的涤纶丝生产基地，以及福建省大、全国第四大涤纶短纤生产基地，也是福州地区首家产值过百亿元的纺织化纤企业。
　　近几年，全国经济普遍遭遇下行压力，福建省政府召集相关企业代表召开座谈分析会。如果来自不同行业的企业代表共五六名，郑宝佑便会是其中一位，他会被邀请作为纺织业代表参会。郑宝佑坚持给福建省政府传递这样的理念：纺织虽属传统行业，但通过持续创新仍充满发展潜力，大有可为。
　　那么，“郑氏”的纺纱规模能从初的几千纱锭迅速扩张到400多万纱锭，且在市场行情不好的这4年依然不愁销，经营“秘诀”是什么？从纺纱厂向上延伸到年产100万吨的化纤原料生产，是出于怎样的考虑？既有化纤原料又有纺纱厂，这样的产业链配套有哪些竞争优势？相比江浙一带的聚酯涤纶企业，坚持“深耕”福建长乐的金纶高纤凸显出哪些特点？近几年行情低迷，金纶高纤进行了哪些调整，有哪些新思路？
　　长丝“私销”
　　在没有成立金纶高纤的2003年以前，长乐纺纱企业需要的涤纶短纤原料多从江浙一带，甚至从国外采购。为了解决大家共同面临的原料瓶颈问题，郑宝佑看准时机，投资成立了金纶高纤。
　　金纶高纤一期20万吨涤纶短纤项目于2005年投产，二期20万吨涤纶长丝生产线于2008年投产。2012年年底，三四期项目也全部投产。目前，金纶高纤涤纶长丝年产量约50万吨，涤纶短纤年产量约50万吨。
　　“涤纶短纤项目达产后，考虑到当地纺织产业发达、经编厂多、下游需求量大，我们又投建了长丝项目，包括POY、DTY、FDY品种，这些产品在长乐享有很高的信誉。长乐过去没有化纤原料，纺织厂要去江浙一带买产品，运费要自己承担。金纶高纤成立后，使长乐纺织企业的原料实现了就近供应，节约了他们的采购成本。可以说，金纶高纤自投产起，就担负着长乐纺织原料供应的任务。长乐纺织业目前这么发达，跟金纶高纤的发展有很大关系。”郑宝佑这样分析投资上游原料的价值。
　　郑宝佑至今仍对前几年生意的火爆记忆犹新。他回忆道：“2010年以前，客户买我们的涤纶长丝甚至要托关系，托亲戚朋友，但我们也没办法，当时就是没货。”目前，金纶高纤的涤纶长丝主要卖给长乐周边的织造企业。对此郑宝佑有个形象的说法：“长乐本地的经编、花边和针织企业就像是我们的‘私家’客户。相比江浙一带的涤纶长丝厂，我们在满足本地织造客户需求方面更有优势。我们的涤纶长丝基本都卖给‘邻居’，就地消化。”
　　区域销售有一个直接的好处，便是省去运费。在目前激烈的竞争中，运费对于涤纶企业占领市场、赢利多少至关重要。而在长乐这片下游织造业发达的区域市场中，金纶高纤占尽“主场”优势。比如，从江苏盛泽到长乐，每吨涤纶丝的运费约为300元，而如果从金纶高纤就近采购，这笔运费就可以省去。
　　短纤“自销”
　　从全国范围看，金纶高纤的涤纶短纤的优势非常突出，这主要是因为“郑氏”本身拥有较大的纺纱规模，可以全部内部消化掉其产品。
　　在长乐，郑家合计纺纱规模约400万纱锭。金纶高纤每年50万吨的涤纶短纤产量，全部供给自家的纺纱厂还不够用。
　　“无论市场行情好坏，我们都是满负荷生产，但其他的涤纶短纤厂就没有这么幸运。一旦遇到市场行情不好，他们就要减产，产能经常只能开到六七成。对于工厂，如果产能不能完全释放，生产成本就会上升，竞争力就会受到影响。从这方面看，金纶高纤在全国涤纶行业的竞争力是独一无二的。”谈及此郑宝佑语调轻快。
　　在郑宝佑看来，竞争优势同样独一无二的，还有自家的棉纺厂。“郑氏”的多家企业纱线产量大，包括棉纱、精梳棉纱、T恤纱、人造棉纱、色纱、麻灰纱等齐全的品种，这会对客户采购形成带动。而且，由于量大、企业数多，更容易满足客户特别的需求。
　　比如，有些长乐纺纱企业每天的纱线产量只有3-4吨，如果客户需要60吨纱，他们很难调整生产，较难满足客户需求。而“郑氏”的纺织厂每天的纱线产量约为1000吨~2000吨，客户需要的产品他们只要稍加调整就能提供。而且，多家不同的纱厂之间形成互补，即便这家工厂没货，也可以协调客户就近去有货的工厂买货。
　　“纱锭数有限的纺纱厂不可能什么都做，而我们基本什么纱都有，所以尽管量这么大，即便是2012年以后市场比较难的这几年，我们也从来没减停产过。2010年以前，我们的纱更是供不应求。”郑宝佑表示。
　　当被问及纺纱规模能快速扩张的“秘诀”，郑宝佑表示：“我们建了很多工厂，但有一个特点，厂都不在一起，每家企业都有单独‘作战’能力。一家纺纱厂的规模约为30-50万锭，交给一个人去管，也能管得过来。这样的思路和模式有一定优势，使工厂较容易‘复制’。而且，不同的新厂也给了业务骨干更多的职业上升空间，有利于人才的培养。另外，我们坚持从销售出发决定投资规模的大小，如果量一下子做得很大，却没人买货，那就容易出问题；但如果依据需求循序渐进发展，使产品供不应求，这时形势就会逼着企业去做大，规模就容易做上去。”
　　色丝“布点”
　　聚酯涤纶行业当前的产能已处于结构性过剩状态，在此背景下，金纶高纤接下来将不再考虑扩充产能，而是致力于技术和产品创新。
　　为加强产品创新，金纶高纤今年新成立了产品研发小组，由郑宝佑担任小组长。郑宝佑表示：“目前涤纶行业已是供过于求，我们没有必要在量上再进行扩张。但我们会不断投入，提高产品附加值，调整产品结构，使品种更多样化，追求更高的利润。”
　　其中，加大色丝研发力度，并以色丝为基础开发创新色纱和针织面料，是一条重要的突破思路。2015年，金纶高纤开始探索如何使一条生产线能生产两种颜色的涤纶丝。今年五六月份，色丝产品面市。
　　郑宝佑指出，目前生产色丝很赚钱。金纶高纤的一条涤纶短纤生产线每天可以生产200吨产品，如果这条生产线每天全部生产色丝，10天的产量就是2000吨。但实际上，色丝目前的用量很少，2000吨色丝要卖给谁？这是个大问题。同时，色丝虽然利润高，但如果把色丝生产线转回去生产普通产品，则需要清洗机器，而且浪费原料和产量，这样，生产色丝本来多出来的利润就又还回去了。鉴于此，金纶高纤开始研究、探索，寻求技术上的突破。
　　“工厂天天跟机器打交道，当企业有了新需求，技术人员就会去思考，如何在一条线上既能生产少量黑丝，又能生产白丝，后终于变成了现实。目前，厂里有7条线，如果每条线都能成功生产白色和其他颜色，那涤纶产品的颜色将会很多。今后我们会坚持做类似的创新。”郑宝佑表示。
　　但目前，金纶高纤还只是从“点上”生产色丝产品，并不会全面铺开。对此郑宝佑强调：“企业不可能一下子做很多创新产品，而是要首先保证销售。一家企业的规模、产品的产量究竟要做多大，谁说了也不算，应该由市场需求说了算。”
　　出口“开花”
　　在国内聚酯涤纶市场艰难前行的这3年，金纶高纤逐渐打开了出口市场，出口量的快速增长在很大程度上缓解了它在国内市场的压力，并成为企业利润的新增长点。
　　自2014年开始，金纶高纤的部分涤纶产品出口到巴基斯坦、土耳其等国家。2015年，出口量实现突破性增长，占总销量的比例上升到约10%，销量翻番。今年前5个月，每月的出口量更是实现同比100%~200%的大幅增长，占总销量的比例继续上升至约20%。
　　尝到了出口“甜头”的金纶高纤这两年持续加大在加弹方面的投入，专门用于做DTY产品出口。目前，DTY出口量约占其年出口总量的八成。2015年，公司在加弹设备上投入了1亿多元，近几年已合计投入3亿元~4亿元，今年，仍在陆续进行设备投入。
　　这几年正值国内聚酯涤纶市场新一轮低迷周期，在这种行情下，进行几亿元的大手笔投入划算吗？对此，郑宝佑有着自己的理念：“我们通过加大投入，提高产品利润。比如，1吨POY产品的利润本来只有50元~100元，但通过引进先进的加弹设备，每吨产品的利润可以增加到约1000元。若从投入、产出角度核算，投入设备的成本预计3年左右可以收回。总体看，100万吨的总量虽然比较大，但是通过创新，使产品结构更丰富，企业竞争力就会增强。”
　　“接下来几年，金纶高纤的发展思路是，继续占领长乐市场，这块‘阵地’不能丢，在此基础上，努力开拓出口市场，预计公司的出口量还将继续增长。”郑宝佑对于出口市场的前景比较看好。
　　当被问及仍在负重前行的涤纶行业行情何时会“峰回路转”，郑宝佑做出了这样的判断：“未来3年，聚酯涤纶市场仍将供大于求，供求关系难有改善。但是，大厂家仍能生存下来，只是利润会受影响。今后几年，投资几十亿元大规模建厂、产能实现大规模扩张的机率变得很小，不过局部产能仍会有一些补充。”尽管如此，郑宝佑对涤纶产品需求的恢复仍持乐观态度。“未来几年，经编等织造环节的需求增速将快于涤纶行业自身产能的增速，这会带来希望。长乐纺织化纤业目前的困难只是暂时的，机会仍很多，大家应坚定信心往前走。”郑宝佑这样强调。