郑州纺机工程技术：创新没有终点

　　在纺织工业的发展中，新产品层出不穷，有的新产品可能是昙花一现，而有的新产品，通过不断创新、不断改进、不断提高来适应市场需求，能为客户创造财富，实现长盛不衰。
　　郑州纺机工程技术有限公司生产的水刺工艺无纺布生产线，在国内市场有比较高的信誉度，国内市场占有率在80%以上，还得到了不少国外客户的认可。该产品之所以在市场竞争中能够长盛不衰，就是坚持创新、创新、再创新。虽然多年来，生产线的名称没有变，但每一种产品的结构都有不少改进和提升。
　　围绕整条工艺生产线的提速增效，郑州纺机工程技术公司从单项创新做起，实现了系统创新。水刺工艺生产线从原料进入到成品分切产出，由几十种主机、辅机组成，前后有几十米长，而其中的关键瓶颈产品是梳理机和交叉铺网机。在这两种主机中，这些年来都有不少创新之处。
　　在梳理机的创新中，优化了给棉罗拉与给棉板的结构设计，提高了给棉到剥棉区的分梳能力。在胸锡林和主锡林之间增加一组道夫转移辊装置，提高了分梳与转移效果。工作辊和剥取辊改用特殊材料，实现了紧隔距、强分梳，提高了分梳效率。在转剥棉罗拉处增加了沟槽罗拉和吹风装置等，使梳理机的车速提高到150~180米/分钟。
　　在交叉铺网机上也采取了不少创新措施。包括出棉口处配置超高模量的碳纤维辊，辊体直径小、强度高，提高铺网速度。采用柔性帘子装置，防止小车转向时输出帘子的停顿，配有牵伸匀整装置，改善输出线网的均匀度。改进后的铺网机还具有双向铺网功能，可以供水刺、针刺两种不同工艺要求，适用于复合材料的要求。改进后的交叉铺网机车速可以达到120米/分钟。在工艺生产线上实现了人机界面，及时调控系统。
　　郑州纺机工程技术公司围绕整条工艺生产线的品种适应性进行创新，实现了从系统创新到集成创新。为适应无纺布水刺工艺的原料多样化，针对多种天然纤维与多种合成纤维的原料、品种、规格上的不同，针对织物的用途不同，设计制造了适用不同原料、不同的工艺，配备不同的设备，生成不同的成品。就流程而言，有直铺工艺、有双梳双铺工艺、有双梳单铺工艺、有水刺和木浆复合工艺、有纯棉水刺工艺以及脱脂棉、甲壳纤维等多种工艺生产线。用户可以根据市场需求选用不同工艺技术，装备的适应范围大大增加。
　　围绕精益求精的制造和企业的科学管理，郑州纺机工程技术公司进行了组织技术创新。水刺工艺生产线的品种、规格很多，如何使多品种通过新的模块化设计进行组合，形成相对的批量生产，提高效率，也是一项创新课题。郑州纺机工程技术公司对水刺头、抽吸辊筒等功能性部件进行设计创新，形成通用模块，接口方式一致，实现不同形式、不同产品的组合，不仅可以实现批量生产，而且可以满足不同用户要求。
　　郑州纺机工程技术公司还围绕节能减排进行了创新。水刺工艺的介质是水，要用到风机和高压水泵，在实施创新过程中，对水刺头和抽吸水风机结构不断进行改进，实现节水和节能。
　　创新只有起点没有终点。企业只能在不断创新中才能发展。郑州纺机工程技术公司整条水刺工艺线以单项创新为基础，形成系统创新、集成创新，通过统一规划、合理分工，实施科学的组织技术，生产出市场认可的名牌产品，服务社会。