“升链”，纺织产业蜕变绿色高端“朝阳产业”

　　“作为传统产业，纺织业应加快迈向高端化、智能化、绿色化，升级升链升活力，构筑发展新优势。”全国人大代表、新乡化纤股份有限公司(下称“新乡化纤”)董事长邵长金说。

　　世界纺织看中国。我国是纺织大国，产业链完整、门类齐全。2022年我国纺织品服装累计出口额为3233.5亿美元，同比增长2.5%，其中纺织品累计出口额为1479.5亿美元，同比增长2%。

　　近年来，产能过剩、成本上涨、产业转移、贸易环境趋于复杂等因素，对国内纺织业的影响日益明显。在邵长金看来，从原料、纺纱，到织布、印染，后到服装、家纺，承压前行的纺织业亟须进一步升级全产业链。

　　新乡化纤处于纺织产业链上游的原料端，生产的再生纤维素长丝是重要纺织原料。对于原料端的升级，邵长金说，我国生物资源非常丰富，可充分利用农作物废弃物、竹、麻、速生林及丰富的海洋生物等资源，发展以生物可再生资源替代化石资源的原料路线，拓展生物基化学纤维在纺织品服装领域的应用，降低纺织产业对石油资源的依赖。

　　他还建议，产业链上下游企业应积极推行绿色生产方式，探索节能环保新技术，实现从原料绿色、产品绿色延伸到生产绿色的目标。

　　面对发展压力，身处产业链中下游的印染纺织企业，也在以绿色生态、先进制造为方向升级。在全国印染业“三分天下有其一”的浙江省绍兴市柯桥区，按照“绿色高端、世界领先”的产业定位，引导当地212家印染企业集聚到产业园，共谋产业提档升级。通过科学优化整合，尽管企业数量减至109家，产能却增加了近50%。集聚升级以来，柯桥区共淘汰落后设备2000多台，高端设备普及率达60%以上，并有一批传统印染企业采用了数码印染、无水印染等创新型、生态型的印染工艺。

　　产业园内的浙江迎丰科技股份有限公司，2021年在上交所成功上市，被誉为“染缸”里孵出的“金凤凰”。借助数字化改造，这家企业将印染工序化繁为简，降低了30%的人工成本，印染一次通过有效率也达到98%以上。

　　柯桥印染企业还与高等院校、科研机构开展广泛的产学研合作。去年7月，浙江省现代纺织技术创新中心暨鉴湖实验室在柯桥成立，致力于关键核心技术攻关。据介绍，出自这里的各种纤维制成的特种缆绳、轻量化汽车零部件、风力叶片等，已经广泛应用于航空航天、海洋装备、新能源汽车等领域。

　　通过升链，纺织业正在由传统的劳动密集型产业向先进制造业转变。纺织业上下游企业的探索表明，传统产业必须要在理念上更新、产品上创新、技术上革新，才能实现升链提质，在市场中保住一席之地。

　　“没有夕阳产业，只有夕阳企业。与时尚有天生联系的纺织产业，永远是朝阳产业。”邵长金说，与时俱进升链，传统产业同样可以“向新而生”。

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