国产PTA装置溶剂交换技术弯道超车

　　继在汉邦(江阴)石化公司工业化应用取得成功后，由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主研发设计创造的220万吨/年PTA装置CTA溶剂交换技术装置近日在嘉兴石化有限公司再获应用。

　　装置已稳定运行半年时间，其清洗效率、醋酸损耗等关键技术指标与隔离块寿命等机械性能均优于BP-德国BHS设备性能，实现弯道超车，打破BP公司PTA技术一家独大的局面。

　　PTA装置CTA溶剂交换技术相比传统工艺优势明显：一套规模为220万吨PTA装置生产每吨PTA可节省电耗5.83kW、氮气112.72kg、蒸汽87.28kg，减少废水排放1.09吨。装置每年节省能耗花费约6900万元，降低设备投资成本约4000万元，节约设备运行维护成本480万元。

　　天华院早在十几年前就已开始溶剂交换技术的相关研究，先后攻克CTA溶剂交换模型、偏流、引流、隔离单元材质优选、2205材料焊接热处理、框架压力波动等技术难题，获得PTA国际工艺商英威达的认可。目前该技术已获得相关中国专利14项，还先后获得中国化工专利优秀奖、中国化工技术发明奖。

　　作为PTA装置的核心与新技术，CTA溶剂交换技术将工艺水加入到经过特殊设计的溶剂交换机内，对含有醋酸的CTA浆料进行过滤、清洗，置换为含水的CTA滤饼，再通过打浆后输赠精制单元，便可将复杂的PTA氧化单元的过滤分别、干燥、风赠、仓储、再风赠、加水打浆等6个单元集成在一台溶剂交换机组内尽成，可极大地减少设备数量、减小占地面积、降低能耗。

　　该技术装置具有投资省、工艺技术水平高、生产创造过程绿色环保等特点，实现PTA装置氧化单元的跨越式变革，是全球各PTA大工艺商争相开辟的热点。

　　来源：中国化工报

　　标题：国产PTA装置溶剂交换技术弯道超车