何小东：纺出全世界细的纱线

　　有来访的客人时，何小东会打开储线的盒子，向他们展示40-700英支的纺纱线。

　　英支是衡量棉花纱线线粗细的单位，支数越大代表纺纱线越细，而700英支纺纱线是目前世界细、织物高档的纺纱线，也是何小东团队的研发成果。

　　入行13年，何小东已拥有71项专利，其中38项为发明专利，20项已经获得授权。他说自己是个技术男，耐得住研发路上的寂寞。

　　规范上浆流程　入行两年就获10项专利

　　何小东出生在四川农村，养蚕是当地不少人家的副业。他小学时就帮家里采桑叶，上午顶着太阳去，有时要用竹篓背个十来趟。而养蚕的收益，让家里的生活略显宽裕。

　　因养蚕结下的感情，高考时何小东报考当时的浙江丝绸工学院。之后又继续到上海东华大学深造，攻读相关专业的研究生。

　　2003年何小东研究生毕业，来到广东溢达纺织有限公司成为一名工程师。初入职场，就接手新产品应用情况检测的工作，该产品出自国内条密切纺生产线，这让何小东压力倍增。

　　“处理的数据量极大，那时我才了解excel表格有65000多行。”为完快处理好数据问题，何小东常常下班后还在“奋斗”，电脑也常常因数据量太大而“热“关机。完管如此，他仍寻不到方向，数据常常要重做。

　　有次通过与一线工作人员沟通，让何小东寻到数据处理的“窍门”，不少问题迎刃而解。经过这事，他觉得自己虽做研究工作，但应该常去一线车间，更接地气才干发觉问题。

　　纺纱线织成布之前，为增添耐磨性，都要先上浆。常常去车间的何小东发觉，用哪一种浆料上浆，工人全凭经验，并没有检测浆料配方的设备。

　　“纺织行业有句话‘浆纱一分钟，织造一个班’，就是说给纺纱线上浆都是大批量的，一旦浆料有问题，损失都很大。”何小东说。发觉问题，何小东结合自己的专业开始研究浆纱试验设备。

　　1年多后何小东的浆纱实验设备“问世”，设备不但具有上浆、耐磨测试等功能，还规范上浆的流程，车间反响很不错。凭这个技术，何小东入行不到两年，就获得10项专利。

　　创新再生棉技术　一年归收300多吨废面料

　　何小东是个韧劲很足的人。做科研常遇到各种难题，为能够让项目顺利推进，他能生生把自己从外行逼成行家。

　　纺织业向来被列为高污染行业，除污水、噪音等问题，如哪里理废布、边角料也是环保难题。

　　为响应绿色环保、资源循环的生产理念，从2009年开始，何小东与他的团队开始对废布下起功夫，他们希翼把废面料归收、循环利用，做成可以纺纱的原材料。归收后步要开松织物，而寻觅到合适的开松设备成关键。

　　几经寻觅，他的团队从江浙一带寻到设备的生产厂家。但当设备运输到厂里后，他们发觉，设备可以对纱布进行开松，但对于厂里的棉布却“束手无策”，“棉布太密太紧，设备开松的效果不理想，开不出想要的纤维。”何小东说。

　　没有设备，何小东与团队就开始“制造”设备。何处“喂”原材料、何处打沟槽、何处加盖板，一个设备折腾两年多，进行近60处的改造，而每一处的改造都需要二三十次的试验。这个过程，何小东从一个“门外汉”被逼成了行家。

　　面料可以开松了，但出于环保考虑，归收的织物不能再去漂白或者上色。何小东与团队便在车间建站一套供应链系统，产品从初始就有编号，以便后归收利用时能够更好分类。

　　全自动的生产设备使工作现场基本没有灰尘，工作环境很洁净。目前这条生产线每年能够处理工厂300多吨的废面料。何小东觉得向前的空间还很大，这已是一个良好的开端。

　　这一次“高支高密色织布碎再生棉技术”在“2011-2013年度全国色织布新产品评比”中获得产品创新设计金奖。

　　借助水溶性纤维　给蓬松的纺纱线寻到“骨头”

　　在何小东瞧来，做科研并没有很难很奥秘，只是把一个个小问题解决掉，终量变会带来质变。

　　英支是一个衡量棉花纱线线粗细的计数单位，支数越大表示纺纱线越细、同时布料越高档。700英支的纺纱线到底有多细？何小东打个比方。一根700英支的纺纱线，惟独7根棉纤维，大概就跟人的头发丝一样。

　　“当时国内浮现500英支的纺纱线，公司鼓舞我们在技术上再进行突破。”何小东坦言，纺纱线究竟可以做到多细，做太细纺纱线是否会无法纺布，当时一切都是未知数，团队是摸索着前进。

　　经过试验，何小东团队决策纺纱线由7根棉花纤维捻合而成。而选用哪7根，却要经过精心挑选。何小东表示，这是一个数学上罗列和组合充分应用的过程。但因棉花纤维长短有差异，捻合成的纤维束非常脆弱，无法延续成纱。何小东带领团队调整工艺办法，借助水溶性纤维解决这一问题。

　　然而消除含量高达80%的水溶性纤维后，纺成的纺纱线就像忽然抽去“脂肪”的皮肤，一下子瘫软下来。“当时纺纱线根本抽不出来。”何小东说，当时团队另一个负责的同事在新疆，两人每天要打几个小时的长途电话，商议解决方案。

　　“我们要给蓬松的纺纱线寻到‘骨头’。”何小东带领团队开辟一种特殊的铜管，铜管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撑物，使纺纱线能够支撑起来，达到抽离的效果。

　　目前这项技术也获得国家专利。

　　完管现在还没有市场的批量订单，何小东仍十分自信：“330英支刚面市时，也有人觉得市场没有需求，但现在已在批量生产。”

　　他坚信，人们对品质的追求在不断提高，而技术人员要做的就是要跑在需求的前面。何小东：纺出全世界细的纺纱线