揭秘浙江纱企的大特色纱线、大新技术！

　　纺纱是纺织产业链的首道工序，纺纱的技术长进和产品升级，对整个纺织业的长进和进展有着重要的影响，尤其是当前国内纺纱加工成本不断提高，纺纱线市场又濒临国内外多方面力量的角逐，处于非常严重的形势。

　　为此，浙江省纺织工程学会特意邀请省内重点纺纱企业领导和相关科技人员，环绕加快纺纱装备改造和产品升级，实现减人增效、提高竞争力的主题，进行广泛交流和探讨。

　　和会人员认为，浙江纺织业虽具有产品集聚度高、市场信息反应快、企业生产品种变幻快的优势，但也存在许多弊端，未来需加快纺纱装备的改造和产品结构调整，提升产品档次和减少劳动用工。

　　7类特色纺纱线生产

　　企业生产在产品档次升级上要避开和纯棉产品及常规化学纤维的同质化竞争，要充分依托浙江集聚优势和开辟优势，着力开辟七大类特色纺纱线生产。

　　一是色纱线(含半精纱线)。

　　此类纺纱线是浙江纺纱业的拳头产品，已有30多年经验，生产企业多，产品附加值较高。和会人员认为要依托浙江针织物品市场和毛衫市场的优势，在“十三五”期间进一步扩大色纺纱和半精纱线产能，从目前占纺纱线总量20%提高到30%以上，并要从目前以用棉为主向多色泽和多纤混纺化纤织物的中高档色纺纱方向进展。

　　二是扩大花式纺纱线生产。

　　近几年来浙江已有不少纺纱企业，如龙游民嵘、宁海旭丰、桐乡威泰、易德等，都把开辟花式纺纱线作为企业调整产品结构的一项重要举措。花式纺纱线生产已从小批量到大批量，生产量已占企业纺纱线总量的50%以上，棉花纺织、毛纺企业都在扩大各种花式纺纱线生产，企业也都取得了良好的经济效益。

　　三是扩大毛、麻、丝天然纤维混纺化纤织物纱生产。

　　目前浙江省有不少纺纱企业利用毛麻丝纤维开辟出多种混纺化纤织物纺纱线，取得肯定成就。如绍兴华通色纺公司开辟的大麻混纺化纤织物纺纱线高纱线支数数达到80支，并以大麻混纺化纤织物纱为原材料开辟出10大类系列产品，受到广大用户好评。又如嘉兴华祥纺织公司也开辟出多种亚麻混纺化纤织物纺纱线，使企业获得较好的经济效益。

　　四是要扩大差别化、功能性纺纱线的生产规模。

　　随着人们对服饰各种功能性要求的不断提高，功能性纺纱线的需求量将越来越大，和会人员认为纺纱企业应抓住这个进展趋势，从生产常规纺纱线向生产功能性纺纱线转移，利用各种功能性纤维，扩大功能性纺纱线生产。

　　五是要积极拓展家纺和装饰用纺纱线生产。

　　浙江是国内家纺和装饰布生产的重点地区，在绍兴、海宁和余杭等地区都有很多家纺和装饰布专业市场及生产企业，需用大量的家纺和装饰布用纱。纺纱企业可根据需求生产对应纺纱线，扩大生产规模，提高企业盈利空间。

　　六是做优做强针织物用纱。

　　浙江是国内针织物品重要生产基地，宁波地区以出口针织物品为主，诸暨义乌又是国内大的无缝内衣和袜业基地，对针织物用纱不但需求量大，且对质量要求较高、档次也不断提升。纺纱企业只要把针织物用纱的质量做精做优，并不断开辟出多品种针织物用纱，就能在激烈市场竞争中有站足之地。

　　七是依托喷气涡流纺和转杯纺技术优势，扩大新型纺纱线比重。

　　有条件的企业应在淘汰环锭纺落后产能的同时，积极采纳喷气涡流纺等新技术，增添喷气涡流纺等新型纺纱线产能并大幅度节省劳动用工，这是企业提高市场竞争力的一项重要措施。

　　6种新型纺纱技术

　　要开辟好上述7大类新型纺纱线，除了要选好原材料外，还需要以新型纺纱工艺技术作支撑。和会人员认为，根据近几年来国内许多企业在技术装备上改造的经验，应抓住纺纱各工序的关键设备技术改造，实现技术升级来促进产品升级。

　　一是开清棉工序要加快采纳多种形式的清梳联合机，提高无卷化率比重。

　　目前浙江省已有杭州益利隆、宏扬集团、宁波维科、兰溪云山等10多家企业，将原传统的开清棉和梳棉改造成简易式清梳联合机，巨州常山地区多家色纺纱企业也先后将清梳联合机应用于色纺纱生产中，都取得了提高纺纱线质量和节省劳动用工的效果，这项先进技术应加快推广应用步伐。

　　二是梳棉机有“纺纱之芯”之称，而梳棉机上的各种分梳元件又是其核心。

　　从浙江省内多家企业改造效果瞧，对一般A系列梳棉机通过加装固定盖板等措施，能显著改善棉网质量，减少棉结及短绒产生。而新推出的锡林双齿形针布，使针齿密度每平方米时速超过1400齿，可使梳棉机的产量和梳理度提升30%，使短绒率和针面负荷降低20%，并使吨纱加工成本降低30%。

　　三是提高并条的条子质量比提高并条速度更重要。

　　并条技术改造重点要在后一道工序上采纳自调匀整技术，实现对条子的质量在线检测监控，在提高条子质量的前提下可适当减少并条道数，实现减人降耗增效。

　　四是粗纱质量和成纱质量关系非常紧密。

　　近几年，浙江百隆纺织公司、兰溪云山纺织公司等企业均将锥轮传动粗纱机改造成多电机操纵粗纱机，有效地降低运转中的断头率，并使生产效率提高20%左右。此外，和会人员认为粗纱工序的技术改造方向可分为两步走，先把锥轮传动粗纱机改造成多电机操纵粗纱机，有条件的企业再进行粗纱自动落纱和粗细联接技术的推广应用。

　　五是提高常规细纱机的自动化程度，实现机器换人。

　　目前已有两种改造办法在浙江部分企业进行，一种是采纳智能落纱机来取代人工落纱，浙江已有7家企业采纳；另一种是杭州益利隆纺织公司等企业，在常规细纱机上采纳整体自动落纱和自动理管技术配套。这两种改造办法各有优缺点，前者投资较少但节省用工30%，且对落纱小机的维护要求较高。后者一次性投资较高，但因装置自动化智能化程度较高，运转中稳定性和可靠性好，且用工可节省50%～70%。

　　六是选用好自动络筒机，减少用工。

　　自动络筒机有纱库型和托盘式两种，目前多数企业使用的是纱库型自动络筒机。近年浙江宁波百隆纺织公司将使用十多年的纱库型络筒机所有更新改造为新型的托盘式自动络筒机，络纱速度从原来1200米/分，提高到1500-1600米/分，节省用工2倍。用托盘式络筒机来逐步取代原纱库型络筒机，将是纺纱企业技术改造的又一个重点。

　　浙江纺纱企业近几年来面对当前严重形势，为提高企业竞争力，从调整产品结构、开辟新型纺纱线及加快技术装备改造，在实现技术和产品升级上已初步取得成效，使企业在市场中的竞争力不断提高，目前正在向持续进展的方向努力。揭秘浙江纱企的7大特色纺纱线、6大新技术！