喷气涡流纺包芯纱重在张力控制

　　包芯纱技术的进展已有50多年的历史，目前我国棉花纺织行业所提到的包芯纱，其概念基本上是指在环锭细纱机加装附属装置而形成的一种纺纱技术，包含弹力包芯纱装置与非弹力包芯纱装置。此种纺纱技术在成纱质量方面存在着很大的弊端，常常会造成成纱中芯纱外露的现象，往往会造成在后道上色工序浮现不染色的现象。
　　随着纺织产品的高附加值化，喷气涡流纺包芯纱纺纱技术是代替一般环锭纺包芯纱技术的一种必定进展趋势。和环锭纱相比，喷气涡流纺纱技术用工少、效率高，其成纱具有毛羽少、密度高、双重结构、爽感性好、耐清洗性好的显著的特点。喷气涡流纺纱是以减少毛羽为中央包覆加捻，尽全清除了3mm以上的毛羽。为此，喷气涡流纱线可以使上浆中的上浆量减少25%～50%，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1mm～2mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纺纱线中，提高纤维密度，增强纺纱线的强度与均匀度。该技术利用空气的旋转使长纤维向纺纱线的中央集聚，短线维分散包覆在外层，这种独特的生产办法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱。
　　喷气涡流纺包芯纱纺纱技术目前在国内尚属于空白，没有成功的经验可以借鉴，德州富华公司通过不断摸索与试验发觉，张力的操纵（喂入长丝的张力的操纵、纺纱段张力的操纵）、集棉器规格的选择、喷嘴到前罗拉的距离、环境温湿度的操纵等纺纱条件是做好包芯纱的关键。以TencelA100、聚酯纤维DTY网络丝30D、32支包芯纱品种为例，可详细分析出工艺方案。
　　Tencel纤维具有整齐度好、杂质少等特点，在开清棉工序，采纳短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，因此公司采纳一道混开棉机、一道开棉机，而且开棉机的打手速度配置为420r/min，同时加大对成卷机尘龙两侧的补风，以提高棉卷的均匀度。
　　为保证生条质量、减少梳理过程中纤维的损伤，在梳棉工序采纳了慢速度轻定量、小张力的工艺原则。适当降低刺辊道夫速度，增大锡林和刺辊表面速比，并适当加大了锡林和盖板之间的隔距，道夫、锡林转移率要大，减少纤维充塞、反复揉搓，增添梳理转移，减少棉结的产生，使用封闭式小漏底，除尘刀采纳高刀小角度工艺。
　　由于喷气涡流纺技术的要求，在并条工序采纳三道均为8根的并合方式，同时在牵伸分配上做了调整，以提高熟条中纤维的伸直度与平行度，降低成纱中的粗细节、棉结，保证成纱质量（并条工序的工艺参数配置见下表）。
　　喷气涡流纺的包芯纱生产中，假如张力操纵不好，成纱质量将很难保证。长丝张力的操纵主要从喂入部分的张力及纺纱段张力两方面来调节。喂入部分长丝的张力操纵可以调节以下几个部位：长丝的安放角度、张力片的分量、张力片的角度等。假如张力操纵偏小，长丝没有充分伸直，造成长丝在成纱中浮现成圈的现象，造成芯纱外露；假如张力操纵偏大：在纺纱过程中长丝会浮现意外牵伸，成纱会产生橡皮筋一样的效果，浮现归缩打皱现象。
　　以上两种情况会造成染整工序时布面不染色、上色不匀，织造中布面浮现横档等现象。因此，在实际生产过程中，张力的操纵十分重要，根据试验情况，长丝的张力操纵以长丝拉直但不产生意外伸长为原则，既要保证长丝不外露被充分均匀的包覆于其中，同时又不要浮现张力过大造成纺纱线归缩。比如30D/36FDTY聚酯纤维长丝的喂入张力操纵在11～13CN比较合适。
　　纺纱段张力指先前罗拉到输出罗拉间的纺纱张力。该部分的张力大小主要受喂入比的影响，但长丝喂入张力太大时，会使纺纱段张力居高不下，因此调节该部分的张力需要在调节好喂入部分的张力后进行调节。当喂入比过小时，前罗拉到输出罗拉之间的长丝张力太小，长丝也会浮现没有充分伸直，造成长丝在成纱中浮现成圈的现象，造成芯纱外露；当喂入比过大时，纺纱段张力过大，在纺纱过程中长丝会浮现意外牵伸，成纱会产生橡皮筋一样的效果，浮现归缩打皱现象。通过大量试验证明，喂入比操纵在0.90~0.94时做包芯纱效果较好。
　　由于喷气涡流纺生产速度较高，在生产过程中牵伸胶辊、罗拉等表面温度较高，为幸免胶辊、胶圈浮现吸花、缠花等现象，所以对喷气涡流纺公司温湿度的操纵十分高，尤其是在生产包芯纱时，由于外包纤维量相对减少，假如温湿度操纵不好，吸花、缠花现象会更为严峻。根据我们的生产经验，喷气涡流纺生产现场的温度普通操纵在26℃～30℃、相对湿度操纵在40%～50%效果好。
　　在喷气涡流纺包芯纱生产操纵中，其张力操纵尤为关键，这是涉及到包芯纱效果的重要工艺。其中分为长丝部分张力操纵与纺纱段张力操纵。这两者要根据纱线支数及芯纱规格的不同进行调整。经过长时间的摸索发觉，温湿度的变幻对喷气涡流纺包芯纱的生产影响是十分大的，公司目前喷气涡流纺生产环境虽然相对稳定，但是对满足喷气涡流纺包芯纱生产的需求还是不够的，通过多次试验，公司在喷气涡流纺生产车间增添了湿度调节装置，该装置可以根据生产需求，自动调节生产车间的相对湿度，保证喷气涡流纺包芯纱的正常生产。(德州富华生态科技公司雒书华)