活性染料染深色，染料用量为％owf还达不到深度要求，怎么办?

答 活性染料用量为8％(owf)还达不到上色深度，这个问题要问你用的是什么活性染料?上色工艺处方是否合理?因为，活性染料的型号很多，牌号也很复杂。有些活性染料对棉纤维的亲和力高、有些并不高，上色深度不仅和染料的上染率大小有关，同时也取决于染料和纤维的反应能力。活性染料的品质也有很大差异，有些商品活性染料含有已水解的染料，严峻影响使用价值。因为活性染料水解后即失去反应能力，即使用量再多也很难达到肯定的上色深度。造成染料水解的原因是多方面的，如仓库保管不善、染料受潮、受热；染料桶破裂或染料桶直接和水泥地面接触；染料开桶后未能及时将塑料袋扎紧、桶盖未紧闭或染料长期贮存超过保质期等。这些原因都能引起染料水解，造成质量下降。因此，需在上色前打小样检验染料的力份和质量。
　　活性染料上色时，选择染料和上色工艺也很重要。由三聚氯氰合成的活性染料中，用纤维素纤维上色的固色率一般只有60％左右，其中二氯均三嗪(X型)活性染料固色率较低，一氯均三嗪(K型)活性染料的固色率略高。值得注意的是，同一类型活性染料上色的固色率并非都是相同的，有时往往差异很大，这显然是由于各个染料的具体品种的分子结构和物理化学性质各不相同所致。在商品活性染料中，增加活性染料分子中活性基团可提高染料的固色率。双一氯均三嗪活性染料的固色率明显高于一氯均三嗪活性染料的固色率，M型活性染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，其固色率也较高。氯代嘧啶活性染料中二氟一氯嘧啶以及一氯三嗪和二氟一氯嘧啶双活性基活性染料，都有较好的固色率。在增加活性基数量的同时，亲和力高的染料，有利于染液中染料的吸完，得色量也高。
　　活性染料应用性能的优劣主要在于固色率和直接性。上色时既有染料和纤维发生反应，同时又有水解作用。因此，如何减少染料水解，提高固色率是非常重要的。影响固色率的另一方面是要合理选择上色工艺。活性染料浸染有二浴法、一浴两步法和全浴法。二浴法上色时，染料卜染率高、染浴较稳定，但固色浴中往往含有从染浴中带入的染料和促染剂，使固色浴不稳定，质量不够稳定。一浴二步法不适用连缸上色，造成染料浪费，全浴法一般只适用于染浅色。上色浴比(完量采纳小浴比，得色较深)，加盐促染，加碱量(碱剂的选择)，上色和固色温度、时间都要严加操纵。染料宜随化随用(溶化染料时不可同时加入碱剂)预防染料发生水解。某些活性染料固着碱剂不足，温度不够高，时间较短，上色后经肯定时间后会发生酸性水解作用，产生断键，大量染料从棉纤维上脱落，造成染深性下降。为此，要使活性染料的染深性能提高，应从染料的选择和合理把握好上色工艺着手。 AAASDFWETGD