明星麻业“生物脱胶清洁生产”示范效应显著

　　湖南明星麻业股份有限公司十年如一日致力于苎麻生物脱胶技术的攻关、开辟、应用、示范和推广，取得了可喜的成果。去年9月，明星麻业被国家工信部授予“全国清洁生产示范企业”称号。
　　明星麻业董事长李兴高告知记者，他这辈子只干一件事，那就是专注苎麻生物脱胶技术产业化开辟应用和推广。
　　苎麻生物脱胶技术是一个世界性难题，国内科研机构与高等院校开展了广泛的研究，但久攻不克，虽然也取得了一些成果，但在产业化应用上仍存在不少困惑。
　　为了寻觅产业出路，明星麻业和大连工业大学建站了产学研合作机制，在突破苎麻生物脱胶关键技术上取得了重大发展，环绕各种韧皮纤维生物脱胶科技成果进行了集成创新、持续创新，共同尽成了“韧皮纤维生物脱胶菌种的选育及苎麻清洁化生产新技术”。目前，生物脱胶菌种通过搭乘“神九”、“神十”卫星进行太空诱变育种试验，通过等离子与太空诱变育种等办法，选育了适宜苎麻脱胶半纤维素与果胶酶等多种贴合酶菌种，取得了初步成果，脱胶效果更明显，生物脱胶每吨成本降低50元。明星麻业还申请了《一种生物脱胶麻纤维水浴延续发酵工艺和设备》发明专利，并获得相关授权发明和有用新型专利30多项。目前明星麻业已获国家授权专利41项，湖南省新产品8个，参和制定国家与行业标准5个。明星麻业建站了菌种活化、扩培、检测系统，形成了年产15000吨生物脱胶精干麻的生产能力，不仅解决了制约苎麻产业进展的环境污染问题，而且为生产高档绿色生态苎麻产品奠定了坚实基础。
　　明星麻业在不断提高自身创新水平的基础上，加大科技成果转化的力度。从2011年开始实施“苎麻等韧皮纤维生物脱胶清洁生产技术推广示范工程”项目，先后在沅江泗鑫麻业与益阳惠沅纺织推广应用，使这两家因化学脱胶排放超标而关停的企业死而复生，实现了生物脱胶清洁化生产。
　　推广生物脱胶技术，不浸酸、不碱煮、不酸洗、减少洗麻次数，吨精干麻用水减少400吨，蒸气减少4吨，COD减少56.76%,通过厌氧、好氧、混凝沉淀与氧化塘的生化氧化管理，废水尽全可以达标排放。按全国苎麻年产30万吨可生产19万吨精干麻计算，在全国推广生物脱胶技术，每年可节水7600万吨，节电1520万度，节省标煤15万吨，节省化工原材料13万吨，减少COD排放10500吨。
　　苎麻生物脱胶技术是对传统化学脱胶巅覆，是一场产业革命。它对苎麻行业节能减排实现清洁生产，建设资源节省型环境友好型社会具有良好的示范作用与社会效益。该项技术的推广可以推动苎麻纺织行业加快转型升级步伐。
　　目前，明星麻业治理机制不断尽善，公司管理结构不断规范，两化融合不断提高，以人为本、诚信至上的经营理念得到有效贯彻。作为行业示范企业，明星麻业将继续加大科研投入，并和大连工业大学、东华大学、湖南农业大学、中国农科院麻类研究所、湖南苎麻技术研究中央等院所建站紧密的产学研合作关系，努力将生物脱胶技术再向前推进一步。