国产纺机：更“钢”强才能更精彩

　　5月19日~22日，第十四届中国国际冶金工业展览会在京举办。展会在10万平方米内集中展示了国内外大量新产品、新技术、新工艺、新材料与新装备，显示了当今世界冶金工业的新进展水平与成绩。然而，记者瞧到，中国冶金技术无论在技术、新品开辟力度上，还是在信息化与精细化程度上，相较国外同类型企业，仍存在着肯定的距离。

　　冶金技术落后

　　拖累机械产品性能水平

　　中国模具工业协会常务理事、高级工程师周永泰在接受采访时坦言：“金属材料性能、质量与品种往往会影响机械产品的质量、寿命及成本，国产钢材和国外钢材相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。”

　　以剑杆织机为例，纺机行业的快速进展对模具材料的数量、质量、品种与性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准、高性能的剑杆头，由于剑杆织机速度的要求，剑杆头材料要有十分好的冲击韧性，同时，还不能影响剑杆头的质量、寿命，在锻炼金属过程中，就必须掌握好残余元素的操纵。

　　而国产材料品种、规格、质量及性能等与国际先进水平相比还有肯定的差距，导致我国每年都要从国外进口相当多的剑杆头材料。

　　中国纺织科学研究院纺织机械研究所所长王国兴认为，一台设备从微电子元件到机身、机架等，包括塑料、铜、铝、钢铁等各种不同强度与表面状态的部件，其中任何一个零部件在生产过程中，各项物理性能、外观质量等均要达到设计要求，这就要求金属材料的质量要有保证。纺机创造企业首先要求金属不得集体失效，即要求金属不得开裂；其次，纺机企业要求生产出的件和后一个零部件具有相同的物理性能、外观与尺寸公差，因而金属材料还要保证足够的强度。

　　随着纺机业的高速进展，压铸件的生产趋于采纳更高压力、更加自动化的压铸机来生产，这就要求金属材料同时具有优异的红硬性（高温屈服强度）与延展性（可塑性）。目前的现状是我国某些金属材料不过关，这就使得纺机企业不得不采纳成本较高的进口金属材料。

　　国产材料寿命短

　　面对新市场望洋兴叹

　　面对新崛起的中国金属材料新兴市场，国内的钢铁企业很是尴尬：国产金属材料不能尽全满足国内机械行业的需求。

　　首先是模具钢的生产工艺落后，钢材质量差。比如国产的通用性模具钢h13、d2、ld等品种内在质量均能达到美国模具钢通用标准astma681，属国际普通水平，基本上能满足国内外普通模具用户的使用需求。但对于高标准模具钢用户提出的高要求，如冲击韧性、碳化物偏低等残余元素操纵、高质量长寿命要求等，目前还无法满足。

　　国内外模具技术比较显示，国外的淬火钢模具寿命在160万～300万次，而国内却惟独50万～100万次，国内非淬火钢模具寿命也惟独国外的一半。其它，国产模具钢新品种少。近年来，国外一些有名模具钢生产企业研制开辟了许多模具钢新品，如高强韧性模具钢、dh13、dh53、火焰淬火模具钢、粉末冶金冷作模具钢等。相比之下，国产的高性能模具钢新品较少，模具钢新品种开辟少。例如，占模具钢用量60%的塑料模具钢，在我国合金工具钢标准中，仅有两个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较尽整的用钢系列。美、日、法及瑞士等国已在冷作模具钢与热作模具钢中形成系列，仅热作模具钢就有6个定型通用品种，这些在目前来说是国产模具钢所不及的。

　　“走出去”横向联合

　　国产纺机或走升级捷径

　　我国纺机行业进展高新技术产品，需要特殊金属材料、化工产品、橡胶制品、电子、电气元件、液压件、紧固件等基础配套产品及零部件。目前，国内的配套部件在材质、创造精度与质量方面均有不足，而采纳国际配套部件，则存在着价格高、周期长等问题，直接影响到纺机自动化技术的进展。因此，有专业人士建议，我国纺织企业可以“走出去”，横向联合，这应该是纺织企业今后进展的一条捷径。如有条件的纺机企业，可以采纳先进的冶金办法与工艺，如炉外精炼、电渣重熔、真空处理，多向锻轧、精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材，通过机加工、调质处理等办法提供制品化、精品化的模具钢产品。

　　纺机企业应当加强表面处理技术的创新与应用。表面处理能在保持产品原有成分与性能的基础上，给予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蚀性等），大幅度提高产品使用寿命，拓宽产品应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，以期多种类、高质量的表面处理在纺机产品上广泛应用。