答 麻类纺纱线筒子上色，目前国内尚无成熟经验。由于麻类纤维结构紧密，上色不易扩散进入纤维内部，加上麻纤维刚性大，筒纱卷绕密度不匀，松紧不一，在上色中简单造成染液循环不良，使整个上色体系内染液循环不一致，造成颜色差异、白芯等疵点。惟一的方法是怎样克服这些疵病，使其减少颜色差异、白芯等现象。为此必须从以下几个方面予以预防。
①亚麻纱应选择产地相同、沤麻方法相同的品种，合理把握前处理工艺，使其毛效均匀一致。
②络筒时采纳松式络筒，络筒密度要均匀一致（0.34～0.36g／cm3），每个筒纱要保持重量一致，筒纱重量不宜超过800g。上色前倒角要匀，不能有死角。
③上色用水应使用软水。
④装锅要均匀，筒纱和筒纱之间要放置好垫卷，要保持上色浴比。
⑤上色时应选择好染料，非常是染料的扩散性要良好，有资料介绍，中温型活性染料Drimarene K型适用于亚麻筒纱上色，主要是染料的扩散力强，配伍性好，色泽鲜艳，重现性好，适用于染浅色品种；对于深色品种可用中温型Drinarene S型活性染料。上色过程中要严格执行工艺要求，如升温速度、保温时间、上色温度等。
⑥筒底管上先用涤纶纱络筒（每只筒管上约络上涤纶纱10g）再进行亚麻纱络筒，这样可幸免管底纱的白点问题。也可在筒管上套一个涤纶袜筒。
⑦上色后采纳脱水机脱水，在烘燥机上烘干时应采纳大风量，保持机上85℃左右温度，预防高温发生色变。 AAAGHRTYJYITLUY
①亚麻纱应选择产地相同、沤麻方法相同的品种，合理把握前处理工艺，使其毛效均匀一致。
②络筒时采纳松式络筒，络筒密度要均匀一致（0.34～0.36g／cm3），每个筒纱要保持重量一致，筒纱重量不宜超过800g。上色前倒角要匀，不能有死角。
③上色用水应使用软水。
④装锅要均匀，筒纱和筒纱之间要放置好垫卷，要保持上色浴比。
⑤上色时应选择好染料，非常是染料的扩散性要良好，有资料介绍，中温型活性染料Drimarene K型适用于亚麻筒纱上色，主要是染料的扩散力强，配伍性好，色泽鲜艳，重现性好，适用于染浅色品种；对于深色品种可用中温型Drinarene S型活性染料。上色过程中要严格执行工艺要求，如升温速度、保温时间、上色温度等。
⑥筒底管上先用涤纶纱络筒（每只筒管上约络上涤纶纱10g）再进行亚麻纱络筒，这样可幸免管底纱的白点问题。也可在筒管上套一个涤纶袜筒。
⑦上色后采纳脱水机脱水，在烘燥机上烘干时应采纳大风量，保持机上85℃左右温度，预防高温发生色变。 AAAGHRTYJYITLUY
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
发布的有些文章部分内容来源于互联网。如有侵权，请联系我们，我们会尽快删除。
