杭州宏华数码科技股份有限公司(以下简称“宏华数科”)近日发布了其半年度业绩报告称，2021年上半年营业收入约4.56亿元，同比增加56.42%；归属于上市公司股东的净利润盈利约1.08亿元，同比增加49.36%；基本每股收益盈利1.89元，同比增加48.82%。2021年上半年，宏华数科的主营业务数码喷印设备、墨水占营收比例分别为：60.6%和31.3%。
作为国内数码喷印龙头企业和国内首家将数码喷印技术应用于工业化生产的企业，宏华数科这份亮眼的成绩单也折射出数码印花设备市场的火热势头。
疫情带来转型新契机
数码印花比传统印花有着突出的优势。传统印花色彩颜色相对单调，印花精度较差，污水排放较多，而这些缺点用数码印花全部都可以解决，且数码印花打印色域更广、图像精度更高。与此同时，数码印花还是绿色印染新技术的代表。
据中国纺机协会调研统计，近5年数码印花设备保持逐年增长态势，数码直喷印花机和高速转移印花机市场均增长较快。
而新冠疫情的暴发又为数码印花设备发展带来新的契机。受疫情影响，2020年春节之后，大多数印染企业面临无法如期开工或复工人员不足的情况。数字化技术的作用被激发并显现出来。“数码印花设备实现了自动化管控流程，尤其是转移印花设备，1名技术工人可同时操作多台设备，大幅节约了企业用工数量，降低了劳动力成本，有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题。”中国印染行业协会一位负责人介绍说。
在疫情形势下，数码印花“小批量、快速反应”的优势更加凸显，其生产组织灵活，用工少，相比其他行业受疫情冲击较小，为印花行业带来新的市场增长点和转型升级机遇。中国纺机协会调研数据显示，2020年虽然数码直喷印花机受疫情影响销量出现小幅下降，但高速转移印花机销量仍增长近20%。2021年1~6月，数码直喷印花机和高速转移印花机较去年同期增长均超过20%。
此外，政策红利不断释放也是助推数码印花市场快速发展的主要因素之一。这几年，政府出台了一系列关于推进智能制造的政策措施。浙江、江苏、广东和山东等纺织大省大力推进纺织服装行业智能化生产，纺织品数码喷墨印花是重要领域之一。喷墨打印头国产化的问题也有望被列入国家“十四五”科研攻关和技改专项，喷墨打印头实现国产化，将会极大推动数码印花技术的普及。
技术进步为发展蓄力
近年来，根据生产需求，数码印花设备技术也在不断推陈出新。在今年6月举办的2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，不少数码印花设备生产企业展出了新的机型。
宏华数科的VEGA8000DI高速高精智能数码喷墨印花机，搭载48个高精工业喷头，喷印速度达630米/小时，具有四重智能喷头保护系统，可支持远程诊断、支持机联网对接企业MES与ERP系统。
意大利MS公司的mini LARIO数码扫描直喷机，采用平衡技术和改变喷头的排列方式，把小车喷头从原有的32只增加至64只，打印速度达18.2米/分钟，并能支持远程诊断等服务。
柯尼卡的NASSENGER10e数码印花机次在扫描小车上应用双导轨，减轻了导轨的负荷重量，使得导轨变形小，提高扫描小车运行平稳性，保证了打印精度。
飞行船数码喷印设备有限公司全球首创的SDouble一次成型双面印花技术，将同步双面打印、图像识别对位、数码印花工艺结合在一起，只需一次安装印花织物，便可实现同步双面数码印花过程。花型对位无需人工干预，并可提供“同花同色、同花异色、异花异色”等多种印花工艺，满足各种可渗透面料或无渗透面料的高质量印花需求。
厦门汉印DA067D涂料一体机模块化的设计，各种供墨、处理液、废墨回收、电器控制等单元，相互独立做成抽屉式，在应用或维护时可以很方便地拉开闭合，不会影响其他模块运行。
专家分析认为，本届展会数码印花设备比较突出的特点主要有以下几个方面：首先，设备与互联网的结合越来越紧密。如用手机嵌入式远程诊断、远程打印控制，主机联网对接企业MES与ERP系统等，智能化功能越来越强大。其次，设备越来越大型化，制造质量越来越优化。数码印花扫描机的速度约为400~1000米/小时，并配备1.8~3.2米多种幅宽。这样的高速度，这么宽的门幅，如果在制造横梁、导带步进等精度不好，喷印的质量将得不到保障。因此蜂窝状梁、双横梁、全闭环精准步进定位等技术都纷纷被采用。再次，对喷印仓的设计越来越重视。为了节约成本，以前很多数码设备没有喷印仓。本届展会上，无论是直喷印花机还是转移印花机，大部分都加装喷印仓，显示了制造商已经意识到飞墨对人体的危害。
数码印花设备不少技术都有了新的进展：一是喷头技术的发展。如桑巴喷头的恒温控制系统、斜拼接技术、每一个喷孔不同斜角的设计等，对提高印花精度和分辨率都有很好的提升；爱普生在国内推出的商用喷头i3200和工业级喷头S3200，不但具有高精度、高速度和使用寿命长等特点，适用于高速转移和直喷印花，而且价格较低，所以被多家制造商采用。二是数码印花机染(涂)料个数不断增加。如荧光色和12种颜色的应用，使得数码印花后的颜色更鲜艳、更丰富。三是高速转移印花机对薄型纸越来越适应。通过软件和硬件的改进，本届参展的高速转移印花机对28~31克薄纸的抗起皱、万米卷装的平稳运行已经达到较好状态。
成本下降加速替代
比传统印花相比，数码印花此前明显的缺点就是印花速度过慢。但是，现如今，数码喷印技术已从扫描机向SinglePass技术发展，印花速度得到了明显的提升。在SinglePass技术的加持下，喷印系统固定在喷印设备的横梁上，传送装置采用连续式送料方式将承印物匀速连续传送过喷印区域，喷印系统即完成了目标图案的喷印过程。
浙江海印数码科技有限公司的鲲鹏single-pass直喷数码印花机，是印染企业自行研发的一款single-pass直喷数码印花机。除了喷头外，软件、墨水等全部自己设计制造，已经有两台在自己的公司内稳定生产两年多。“我们的数码印花打出来的面料是活灵活现的，3D效果非常逼真，是照片级的效果，这是传统印花没有办法达到的。生产速度我们现在是可以做到7万米一天，上个月做了145万米，是非常惊人的，已经远远超过圆网(印花机)的生产速度了。”浙江海印数码科技有限公司总经理宋丽娜说。
浙江大昌德印染有限公司是购买海印鲲鹏single-pass直喷数码印花机的首家企业，一段时间用下来，董事长钱汉宁依然对自己当初的选择很坚定：“一是速度快，二是档次高，正品率高，不容易产生次品。以后随着印染产业的转型升级，数码印花是一个必然的发展趋势。”
与此同时，随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水实现国产替代后的价格下降，我国数码印花成本不断下降，加工费降低，其市场竞争力也不断提升。
自2017年以来，数码印花的加工费、加工成本明显下降。中国印染行业协会调研数据显示，2017年，我国直喷数码印花加工费为18元/米~20元/米，2020年这一数字下降至10元/米~12元/米；数码转印加工费从2017年的7元/米~8元/米，下降到2020年的3元/米~4元/米；直喷数码印花加工综合成本从2017年的8元/米~10元/米，下降到2020年5元/米~7元/米。同时，墨水使用成本也出现了大幅下滑，从2017年的2.8元/米，下降到2020年的1.5元/米。
“数码印花不需要提前制作网版。如果是小批量生产，总成本会比传统印花低，虽然数码印花墨水相比传统印花用的染料价格还要高一些，但目前，这个价格差距也在不断缩小。未来，数码印花的优势将越发明显。”中国印染行业协会相关负责人表示。
在全球数字化印花的大趋势下，数码印花设备无疑将迎来更大的市场空间。
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