纯棉织物传统漂白的方法

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1、次氯酸钠漂白
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物的漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维漂白，因对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
由于次氯酸钠漂白废水中含有有效氯，会产生不可生物降解的可吸附有机氯化物，因此很多国家都制定了严格的排放标准。目前使用次氯酸钠漂白的工艺已很少见，仅在麻类织物漂白时有一些应用。
2、亚氯酸钠漂白
亚氯酸钠是一种比较温和的氧化剂，在正常漂白条件下不会损伤纤维，可用于棉、合纤及其混纺织物的漂白，但不适用于氨纶弹力织物和羊毛或其他蛋白质纤维织物的漂白。亚氯酸钠去杂效率高，特别是去除棉籽壳能力强，因此对前处理要求比较低，甚至织物不经过退浆即可进行漂白，工艺路线较短，对涤纶等合成纤维也有漂白作用，产品白度好。但亚氯酸钠成本高，且漂白过程中会产生有毒的和腐蚀性很强气体，对机器设备的材料和劳动保护要求很高，存在环境污染，因而受到很大限制，目前已极少使用。
3、过氧化氢漂白
用双氧水漂白产品的白度和白度稳定性好，适应范围广。不仅适用于各种纤维漂白，而且能采用多种加工工艺如浸漂、淋漂、轧卷漂和轧蒸漂等；同时可与碱退浆、碱精练同浴处理，将两个工序(精练和漂白)或3个工序(退浆、精练和漂白)合为一步，形成前处理短流程工艺，且漂后织物白度高，深受印染企业欢迎。
目前应用较广的两种工艺都存在一些不足之处：(1)双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺需在高温下处理长达一小时才能完成漂白作用，不仅能耗高，而且对纤维损伤也较大，织物断裂强力下降较多，纤维素纤维的降解率较高。(2)对于双氧水冷轧堆工艺，浸轧量、堆置时间、环境温度和洗涤条件的波动等均对漂白较果有较大影响，其制品的品质稳定性有待改善。
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